淬火烟气治理工艺是金属热处理行业的重要环保环节，主要针对淬火过程中产生的油雾、挥发性有机物（VOCs）、烟尘及有害气体进行净化处理。
一、废气成分与来源
油雾：淬火油在高温下挥发产生的微小油滴（粒径0.1-10μm）。
VOCs：淬火油分解产生的苯系物、烷烃等有机污染物。
烟尘：金属表面氧化产生的微粒。
酸性气体：高温下氮氧化物（NOx）、硫氧化物（SOx）等（取决于淬火介质）。
二、处理工艺流程
1.废气收集系统
设计原则：密闭集气罩+负压抽风，确保废气完全收集。
关键设备：可调式集气罩、耐高温管道、变频风机。
2.预处理阶段
降温除湿：通过换热器或喷淋塔降低废气温度（避免高温损坏后续设备）。
粗过滤：旋风分离器或金属滤网去除大颗粒油滴（>5μm）。
3.核心处理技术
根据废气成分选择组合工艺：
4.深度净化与排放
光催化氧化（UV）：分解残留VOCs为CO2和H2O。
在线监测：安装VOCs、颗粒物浓度监测仪，确保达标排放（如GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》）。
三、关键技术参数
净化效率：油雾≥95%，VOCs≥90%，颗粒物≤10mg/m³。
运行成本：活性炭更换周期（3-6个月）、催化燃烧能耗（需热量回收设计）。
安全性：防爆设计（油雾处理区域）、阻火器、气体泄漏报警系统。
四、系统优化与智能控制
1. 能效提升技术
采用热交换器回收淬火烟气余热（可预热新鲜空气或工艺用水），降低系统能耗30%以上。针对催化燃烧环节，引入蓄热式燃烧技术（RTO），通过陶瓷蓄热体循环利用燃烧热量，使VOCs处理能耗减少50%。
2. 智能调控系统
基于物联网的PLC控制系统实时监测废气浓度、温度及风量，动态调节风机转速与处理单元启停。例如，当VOCs浓度骤升时，自动切换至催化燃烧模式；低负荷时段则启用间歇式喷淋塔，减少活性炭消耗。
3. 模块化设计
针对不同规模企业，提供标准化处理模块（如5,000m³/h、10,000m³/h风量单元），支持快速拼装与扩容。模块间预留接口，便于后期增配等离子或生物滤池等二级净化装置。