造粒废气处理工艺主要针对塑料、化工等行业中造粒过程产生的挥发性有机物（VOCs）、粉尘及恶臭气体等污染物。
一、废气来源及特点
主要污染物：
VOCs：如苯乙烯、丙烯腈、非甲烷总烃等（取决于原料类型）。
粉尘：塑料颗粒碎屑或添加剂粉尘。
恶臭气体：可能含硫化物、胺类等（特定工艺）。
排放特征：
间歇性排放，浓度波动大。
温度较高（需冷却处理）。
二、处理工艺路线
1.预处理阶段
废气收集：
密闭造粒设备，设置集气罩或管道收集废气。
确保收集效率≥90%，避免无组织排放。
降温除湿：
若废气温度＞60℃，需通过喷淋塔或换热器降温至40℃以下。
去除湿气（防止后续设备腐蚀或堵塞）。
2.核心处理阶段
粉尘去除：
旋风分离器：初步去除大颗粒粉尘。
布袋除尘器：高效过滤细颗粒物（效率≥99%）。
VOCs处理：
高浓度VOCs（＞3g/m³）：
催化燃烧（CO）：300-400℃催化分解，转化效率＞95%。
蓄热式燃烧（RTO）：高温焚烧（＞760℃），适用于大风量、低浓度。
低浓度VOCs（＜1g/m³）：
活性炭吸附+脱附再生：吸附后蒸汽脱附，浓缩废气至RCO/RTO处理。
生物过滤：微生物降解（适用于可生化性好的VOCs）。
恶臭处理（如有）：
化学洗涤塔：碱液或氧化剂中和酸性恶臭气体。
UV光解+臭氧氧化：分解难处理恶臭成分。
3.达标排放
尾气监测：
安装在线监测设备（VOCs、粉尘、恶臭指标）。
确保符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）或行业专项标准。
烟囱排放：
排气筒高度≥15m（按地方要求调整）。
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