由于锂电池回收行业是一个新兴行业，目前的处理方法有限，合理、简单、成本低、处理效率高的水处理工艺，且符合行业废水特点的极少，中小企业在回收过程中往往害怕处理系统的高成本和高运行成本。大型企业通常采用超滤反渗透工艺进一步处理初滤水，收入水质可达到生活用水标准。

超滤和反渗透虽然处理效果好，但最终产生的膜浓水无法继续处理，且膜成本高，膜孔容易发生污堵，处理量衰减较快，清洗效果差，使用寿命短，只能大批量更换一般只有大企业才有这样的经济实力，中小企业难以承受。

锂电池回收特点：

1.污染物浓度高;

2.废电池正极材料回收除含有大量污染物和有害重金属外，毒性也大;

3.电池中的有色金属会污染环境，包括一些可回收的贵金属。

迈源优势及蒸发结晶工艺：

无论是锂盐、前驱体无机盐的生产，还是锂电池生产及回收过程中，蒸发浓缩及结晶工艺都扮演者重要的角色。物料通过蒸发浓缩达到一定的浓度后，再通过结晶设备获得固体盐产品，回收有价金属。迈源在设备选型、出盐指标等方面都有着成熟的工艺。整个系统自动化控制，稳定性强，运行能耗低，****经济价值。迈源通过大量的案例实践，研发出MVR强制循环蒸发结晶、间歇式冷冻结晶、真空连续式冷冻结晶三大技术，用于处理不同浓度的废旧锂离子电池废水，处理效果稳定可靠，具有较强的抗腐蚀能力，能够适应电池废水中的复杂成分，回收的锂资源可以重新用于生产，实现了资源的循环利用。

MVR强制循环蒸发结晶

MVR蒸发器能大幅减少运行过程中所需的鲜蒸汽，与传统多效蒸发器相比，每年可节省50%运行费用。高流速的湍流设计可避免换热器内结晶堵塞，结晶器内采用盐腿设计，使大部分结晶盐不会参与循环，大大减少二次成核数量，以获得更高的产品质量。

间歇式冷冻结晶

采用多级冷却结晶器串联，逐级降低物料温度，减小物料与冷源的换热温差及热交换强度，避免局部过冷严重导致晶体挂壁，同时多级串联增加晶粒停留时间，提高产品粒度。小规模产量采用间歇式冷冻结晶，配置简单，投资成本低，设备布置更加灵活。

真空连续式冷冻结晶

采用连续进料和出料模式，自动化程度高，可实现连续出盐。结晶器内物料温度保持稳定，晶体自上而下逐渐消除过饱和度，大粒径晶体下沉，小粒径晶体上浮，从而控制晶体粒度，保证产品品质统一且稳定性高。连续结晶技术采用单个结晶器，设备整体占地面积小。

迈源在锂电正极材料生产及回收领域有超20个项目案例，在业内起到良好的示范****作用。