钢厂除尘滤芯350*900

钢厂除尘滤芯 350*900 详细介绍

一、尺寸规格

• 外径为 350mm，长度为 900mm。这种尺寸的滤芯在钢厂除尘系统中有重要的应用，其较大的长度使得滤芯具有较大的过滤面积，能够处理较多的含尘气体，有效应对钢厂生产过程中产生的大量粉尘。

二、滤材材质

1. 聚酯纤维无纺布
   • 聚酯纤维本身具有较高的强度，能够承受钢厂除尘系统中的强气流冲击和一定的机械压力。在无纺布的结构中，纤维相互交织，形成一种类似网状的结构，对于粒径在 1 - 10 微米左右的粉尘颗粒有很好的过滤效果，过滤效率可以达到 99% 以上。
   • 这种材料的化学稳定性良好，在钢厂环境中，能够耐受一定的酸碱气体。例如，在钢铁冶炼过程中产生的一些酸性或碱性的废气，聚酯纤维无纺布可以在一定程度上抵抗其腐蚀，保证滤芯的正常使用寿命。
2. PTFE（聚四氟乙烯）覆膜聚酯纤维无纺布
   • PTFE 膜的微孔结构非常均匀，其孔径可以控制在 0.1 - 0.5 微米之间，能够有效拦截微小的粉尘颗粒，甚至可以捕捉亚微米级别的灰尘和烟雾颗粒。在钢厂中，如烧结、炼铁等工序产生的极细粉尘，这种覆膜滤芯能够发挥很好的过滤作用。
   • PTFE 覆膜还具有出色的化学耐受性，无论是强酸、强碱还是有机溶剂，都很难对其造成侵蚀。钢厂生产过程中会产生各种复杂的化学物质，PTFE 覆膜的这一特性可以确保滤芯在恶劣的化学环境下依然能够保持良好的过滤性能。同时，它的疏水性良好，在处理含有水分的粉尘或者在潮湿的环境下，不会因为水分而导致堵塞，保证了滤芯的透气性和过滤效率。

三、结构特点

1. 端盖设计
   • 滤芯的端盖通常采用金属材质，如优质碳钢或铝合金。金属端盖具有较高的强度，能够承受滤芯在安装和使用过程中的各种外力，如安装时的拧紧力、气流的冲击力等。
   • 端盖的形状设计符合人体工程学和安装要求，方便安装和拆卸。并且，部分端盖带有特殊的密封结构，例如橡胶密封圈，确保滤芯与除尘器设备之间的密封良好，防止含尘气体泄漏，从而保证除尘系统的整体效率。
2. 骨架支撑
   • 内部骨架是滤芯的重要支撑结构，一般采用金属骨架，材料可以是碳钢镀锌或者不锈钢。骨架的设计采用了合理的结构，如螺旋式或网状结构，既能够提供足够的支撑强度，又不会过多地影响气流通过。
   • 在钢厂除尘系统中，由于气流速度较快、粉尘浓度高，骨架的支撑作用尤为重要。它可以防止滤芯在风压作用下变形，确保滤材始终保持良好的过滤状态，从而延长滤芯的使用寿命。
3. 褶式设计
   • 滤材采用褶式设计，这是增加过滤面积的关键。相比传统的平板式滤材，褶式结构可以在有限的空间内大大提高过滤面积。对于 350*900 的滤芯，褶数和褶间间距经过精确计算和设计。
   • 这种设计使得气流能够均匀地通过滤材，同时避免粉尘在褶间过度堆积。在钢厂这样粉尘产生量大的环境中，均匀的气流分布和良好的抗堆积性能可以有效提高滤芯的过滤效率和使用寿命。

四、性能特点

1. 过滤效率高
   • 由于其精细的滤材材质和合理的结构设计，对粉尘的过滤效率非常高。对于粒径大于 1 微米的粉尘颗粒，过滤效率通常可以达到 99.5% 以上，对于亚微米级别的颗粒，在有 PTFE 覆膜的情况下，过滤效率也能达到较高水平。
   • 在钢厂的实际应用中，如炼钢转炉、电炉等产生的粉尘，通过这种高效的滤芯过滤后，能够有效减少粉尘排放，保护环境，同时也有助于回收有价值的粉尘材料。
2. 透气性能良好
   • 尽管滤芯的过滤精度很高，但它的透气性能依然良好。这得益于滤材的合理选择和褶式结构的设计。在钢厂除尘系统正常工作状态下，滤芯的阻力较低，能够保证气流顺畅通过。
   • 例如，在典型的钢厂通风除尘系统中，滤芯的初始阻力可以控制在 100 - 300 Pa 之间，随着粉尘的积累，阻力会逐渐上升，但在合理的清灰周期内，阻力上升幅度不会对系统产生过大的影响，从而保证了除尘系统的稳定运行。
3. 使用寿命长
   • 滤芯的使用寿命受到多种因素的影响，如粉尘的性质、过滤风速、清灰方式等。在钢厂正常的使用条件下，如处理一般的钢铁生产过程中的工业粉尘，且采用合理的清灰系统，滤芯的使用寿命可以达到 1 - 2 年左右。
   • 其长寿命的原因主要包括滤材的耐用性、良好的抗堵塞性能以及合理的结构设计，使得滤芯能够承受多次清灰操作而不损坏，减少了频繁更换滤芯的成本和停机时间。
4. 耐温性能
   • 根据滤材和结构材料的不同，滤芯具有一定的耐温范围。对于普通的聚酯纤维无纺布滤材，其工作温度一般可以达到 80 - 100℃。
   • 如果采用特殊的耐高温材料或者对滤芯进行特殊处理，其耐温性能可以进一步提高，能够适应钢厂中一些高温工序产生的粉尘过滤需求，如高炉炼铁等高温环境下的除尘。

五、应用领域

1. 炼铁环节
   • 在高炉炼铁过程中，会产生大量的矿石粉尘、焦炭粉尘等。350*900 的除尘滤芯可以安装在高炉的出铁口、矿槽等位置的除尘设备中，有效收集和过滤这些粉尘，减少粉尘对环境的污染，同时也有利于回收矿石和焦炭粉尘，实现资源的再利用。
2. 炼钢环节
   • 炼钢转炉、电炉在炼钢过程中会产生大量的金属粉尘和烟雾。这种滤芯能够安装在炼钢车间的除尘系统中，对这些粉尘进行高效过滤，保证车间内的空气质量，保护工人的健康，同时也有助于回收有价值的金属粉尘。
3. 轧钢环节
   • 在轧钢过程中，如热轧、冷轧等工序会产生氧化铁屑、润滑油雾等杂质。滤芯可以用于轧钢车间的油雾净化和粉尘过滤，确保车间环境清洁，提高产品质量。