辽宁管壳换热器的分类

1. 固定管板式换热器

• 结构特点：管束两端管板采用焊接方法与壳体固定连接。
• 优点：结构简单紧凑，能承受较高压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时方便堵管或更换。传热面积相对较大。
• 缺点：当管束与壳体的壁温或材料的线胀系数相差较大时，易产生热应力，需要设置柔性组件（如膨胀节）。不能抽芯进行机械清洗，维修成本较高。
• 适用范围：适用于冷热流体温度差不大且壳程不需机械清洗的换热操作。

2. 浮头式换热器

• 结构特点：两端管板中只有一端与壳体固定，另一端可相对壳体自由移动，称为浮头。浮头由浮头管板、钩圈和浮头盖组成，是可拆连接，管束可从壳体中抽出。
• 优点：管束可抽出进行机械清洗，适用于易结垢及堵塞的工况。一端可自由浮动，介质间温差不受限制，无需考虑温差应力。
• 缺点：结构复杂，造价高，设备笨重，材料消耗大。浮头密封面在操作时易产生内漏。
• 适用范围：适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。

3. U形管式换热器

• 结构特点：只有一块管板，管束由多根U形管组成，管的两端固定在同一块管板上，换热管可以自由伸缩。
• 优点：以U型管尾部的自由浮动解决了温差应力的问题。
• 缺点：由于受管弯曲半径的限制，布管较少。壳程流体易形成短路。管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。
• 适用范围：适用于高温、高压、高温差的换热器，以及管壳壁温差较大或壳程介质结垢需要清洗，又不适宜采用浮头式和固定管板的场合。

4. 填料函式换热器

• 结构特点：浮头部分在壳体外，在浮头与壳体的滑动接触面处采用填料函密封结构。管束一端与管板固定、一端与壳体间采用外置填料函密封。
• 优点：管束在壳体内可以自由伸缩，避免了热应力。结构简单，加工制造方便，节省材料、造价低，由于可抽芯，易于检修、清洗。
• 缺点：填料处易产生泄露。壳程不宜走易挥发、易燃、易爆及有毒的介质。
• 适用范围：一般适用于4MPa以下的工作条件且不能用于易挥发、易燃易爆、有毒及贵重介质的工况。

5. 其他类型

除了上述几种常见的管壳换热器类型外，还有如釜式重沸器等特殊类型的管壳换热器，它们根据具体的工艺需求和应用场景进行设计和制造。