杜安环保AS30-2CB无堵塞潜污泵 

电机功率2.9KW

铸铁材质

380V使用电压

出水口径80mm

配10米防水密封电缆

泵的总体设计

杜安AS30-2CB潜水式污泥泵的出口与藕合接口连接，两根平行的导杆固定在藕合底座上，藕合接口能沿着导杆在提升链牵引下从泵坑顶部到藕合底座间自由地滑动。当泵放下至最下端时，其藕合接口与藕合底座紧密结合，两结合面必须是没有橡胶环或垫片，而只靠泵自重的压力下就能完全的密封。泵的整个重量由藕合底座承担，泵体及泵底座不与泵坑接触。

泵的性能要求：

A. 泵在下列条件下能连续运行

⑴ 介质温度不大于40℃。

⑵ 介质PH值在4～10之间。

⑶ 工作介质：污水。

⑷ 介质密度≤1.2×103kg/m3。

B. 电机有足够的额定功率，当泵在其特性曲线的任何一点上运行时，电机都不会超负荷。

⑴ 泵从关闭到较大流量运行时的“H-Q”特性曲线上的任何一点作切线，其切线方向应沿着流量增大的方向而下降。

⑵ 泵的“P-Q”特性曲线在工作范围内应是平稳的，并不得有电机过载现象。

⑶ 泵在以额定转速的130%以下的反转转速倒转时，不会产生任何损坏。

⑷ 泵的设计和结构具有一定的异物通过能力，而且不会破坏回流污泥中的菌胶团。

提交资料

潜污泵出厂提供以下资料：

A. 设备的总体布置图，图中需表明详细的技术规格，特性曲线，装配结构、零件材料和防护涂层说明以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求。

B. 基础螺栓布置详图和土建荷载。

C. 制造和质保措施。

D. 设备的安装、运行、维修手册。

E. 潜污泵专用监控保护单元接线原理图及备件表。

潜水排污泵设计

性能和结构

A. 泵的设计

潜污泵能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵能在不少与2根的平行导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动。

泵的单元与排水连接座的密封应完全是金属与金属的接触，不接受膜、O形环或垫圈形式的排水密封，泵/电机的全部重量由泵的排水弯管承担，泵/电机的任何部分不能直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。

B. 泵的构造

泵的主件材质应是ASTM A－48 35B 级（DIN 1691，GG25）灰口铸铁或以上，其表面须平滑、无砂眼或其他铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均为 AISI304不锈钢或以上。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面应由水基底漆和两组涂层进行保护。

机械表面的密封是金属与金属接触，需要防水密封，泵/电机单元接合面应是机械加工的并嵌入腈或氟化橡胶O形环或其他形式密封环。

不能使用需要一定的扭力才能达到压紧效果，并且横截面矩形的橡胶、纸质或化学合成物的垫片。不能使用二次密封复合物，椭圆形密封环、羊毛或其他装置。

C. 蜗壳

泵的蜗壳是整件的灰口铸铁或球墨铸铁，35B 级或以上，35B 级（DIN 1691，GG25），为偏心设计，有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。

D. 叶轮

叶轮材质为灰口铸铁(ASTM A-48级35B)，导叶部分进行了硬化处理。采用半开式多叶片、后扫式、无堵塞设计。当叶轮旋转时能够通过泵室（或插入环）上的释放凹槽对叶轮进行清洁，使叶片上不积累杂质，从而维持水泵能无堵塞运行。叶轮具有特定角度的完全后扫式导叶，能够处理固体、纤维、粘稠污泥和其它污水中的杂质。叶轮与涡壳的间隙可以通过一个调节螺栓进行调整。叶轮和轴通过一个经防腐处理的锁紧螺栓固定。

E.冷却系统

功率大于8.8kW的每台泵配套冷却系统，材质为铝 ASTM B 209;AA 1050A，采用独立的内置冷却系统，冷却液为水合乙二醇。冷却系统能保证泵在40℃ 的液体中连续运行。

F.泵轴

泵和电机轴为同一单元。泵轴是电机轴的延伸。不采用耦连形式。泵轴的材料是AISI-431型不锈钢。不用镶套不锈钢泵轴来替代。

G.机械密封

机械密封的设计能有效地将水力部分与电机部分在泵送介质里隔离开来。

机械密封系统为一个带有密封泄漏腔（密封室内填充冷却液）的插入式双重密封系统。密封系统由带有一个静环和一个旋转密封的动环的外密封与内密封组成。机械密封材质为耐腐蚀烧结碳化钨。

密封单元的设计能控制各个密封环――冷却液/空气或者冷却液/介质之间最小程度的泄漏。这一泄漏控制可以形成一个水力静态膜到对机械密封起到润滑作用。

泄漏会经由外密封进入到充满冷却液的密封室。任何经由内密封的泄漏会直接进入位于定子室与主轴承下方的检查室。在检查室中安装一个泄漏传感器用以监控液位水平，从而防止泄漏对电机造成威胁。检查室在设计上留有足够空间。

H.轴承

泵轴在一直用油脂润滑的两个轴承里转动。上轴承是一单列球轴承。下轴承是一双列角接触球轴承，用于承担径向力和轴向推力。

I.电机

泵的电机是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子接线的绝缘等级是H级180°C。定子通过真空压力浸渍法进行绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子热缩嵌入铸铁定子室中。电机设计为能连续泵送温度为40°C的介质，能每小时平均至少起动30次。

为监控每相绕组的温度，在定子线圈中装入热敏开关。热敏开关在≤95゜C时常闭，在140゜C时跳开。热敏开关与电机过载保护连接并接至控制柜。

接线盒包括端子板。端子板用弹性0形环与电机密封。接线板采用穿线压紧杆方式长期联接电缆导线和定子进线。不采用绕线式接线柱或其它绕线式连接器。

泵与电机均由同一制造商制造。

综合工作因素(即电压、频率及比重的综合效应)至少为1.15。电机的允许电压波动为+/-10%。电机的设计保证能在不超过40°C的室温下连续工作，其温升不超过85°C。提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能图。该性能图还包括起动和无负载特性的数据。

电机能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能(根据IP68标准)。

电机有足够的轴功率，以保证泵在其整个性能曲线范围内运行时不过载。

动力电缆包括两根1.5mm2的接线，以连接热敏开关及其它监控保护传感器。

J.电缆进线密封

电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线由一个圆柱高弹性衬套、外侧垫圈等组成。所有部件的内、外径尺寸与电缆的外直径、接线室的内直径相吻合，符合一定的公差范围。电缆进线弹性衬套能被电缆进线室挤压并消除拉紧应力。进线装置保证能方便地更换电缆。接线室与电机室被一接线板隔离，避免外来物质从泵的顶部进入定子室。不采用环氧、硅胶或其它二次密封。

K.保护

所有定子装有三个串联的、常闭的热敏开关以监测每相绕组的温度。如果温度过高，热敏开关在1400C时跳开，以关闭电机并发出报警信号。

定子泄漏传感器：泄漏传感器是一个小浮子开关以监测检查室的泄漏液体状况。一旦出现情况，能及时报警和关闭电机。

提供专用控制及状态监控器单元，以便安装在任何控制箱内。

潜污泵主要材质：

叶轮            灰铸铁（ASTM A－48 35B 级，DIN 1691，GG25）

泵              ASTM  A－48  35B，DIN 1691GG25铸铁

电机壳体        ASTM  A－48  35B，DIN 1691GG25铸铁

主轴            不锈钢431

导轨            AISI 304不锈钢或以上

吊链            AISI 304不锈钢或以上

机械密封        耐腐蚀烧结碳化钨/耐腐蚀烧结碳化钨

紧固件          AISI 304不锈钢或以上

AS30-2CB潜水泵配套设备控制柜及现场就地按钮箱（一控一）。

不锈钢现场控制柜内留与PLC系统连接的接线端子并标识清楚，提供完成的控制图纸并能实现PLC的自动控制。

变频器配置说明

变频器采用ABB ACS880、施耐德 ATV630，西门子MM440等核心部件采用进口产品的品牌。变频器需与PLC连接控制。