大连列管式换热器，也称为管壳式换热器或列管换热器，是一种在工业生产中广泛应用的热交换设备。以下是对其详细介绍：

一、概述

列管式换热器通过管束的壁面作为传热面，实现两种流体之间的热量交换。这种换热器结构较简单，操作可靠，能用各种结构材料（主要是金属材料）制造，且能在高温、高压下使用，因此在许多行业和领域中都得到了广泛应用。

二、结构与组成

列管式换热器主要由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。其中，壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。

三、工作原理

列管式换热器的工作原理基于传热的两个基本原则：对流传热和传导传热。在换热器中，热量从温度较高的流体通过管内壁传导给温度较低的流体，实现两种流体之间的热交换。

四、设计特点

1. 高效换热：列管式换热器通过管程和壳程之间的热传导和对流传热，能够实现高效的热量交换，传热系数较高。
2. 结构紧凑：该换热器结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节省了宝贵的土地资源，并降低了土建投资。
3. 适应性强：能够适应多种流体和工况，包括高温、高压、腐蚀性流体等，通过选择合适的材料和设计，可以满足不同工业过程中的换热需求。
4. 易于维护：部分类型的列管式换热器（如浮头式、U型管式）允许管束的抽出，便于进行清洗和维护，延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。

五、应用领域

列管式换热器在化工、石油、电力、制药、冶金等工业生产过程中以及能源领域都扮演着重要的角色。例如，在化工生产中，它常用于热能回收和热交换；在石油炼制中，作为热交换装置；在核电站中，作为蒸汽发生器使用等。

六、技术创新与发展

随着科技的发展，列管式换热器也在不断创新和改进。采用新材料制造换热器以提高换热效率和耐腐蚀性，降低成本和能源消耗；增加换热面积、优化流体流动和采用先进的传热模型等技术创新都有助于提高列管换热器的传热效率和运行性能。

七、注意事项

1. 在设计时需要考虑管程和壳程流体的温差补偿措施，以应对温差引起的热应力问题。
2. 定期清洗管束以去除沉积的杂质和污垢，保持换热效率。
3. 注意操作过程中的安全和稳定性，避免设备损坏和人员伤害。

综上所述，大连列管式换热器作为一种高效、可靠、适应性强的热交换设备，在工业生产中发挥着重要作用，并随着技术的发展不断创新和完善。