对于硫磺的粉碎加工，我们提供目前最理想的解决方案！

Ø 硫磺生产现状 

Ø 现状硫磺粉碎加工的主要问题：

1、硫磺为易燃易爆材料，加工过程极易放炮（闪爆）；

   控制得好的厂家一个月也会发生两三次闪爆。

2、生产环境差，粉尘大，对工人危害大 生产过程扬尘大，硫磺粉对人体危害大，工人不愿意干。

3、对于高端橡胶用粉，粉碎细度不达标；

高端轮胎用硫磺粉一般都要求325目以细，现粉碎机只能做到100目以细。

4、硫磺静电强，在粉碎腔/料仓等部份容易粘附堵料。

粉碎腔一般2-4小时就需要停机清理，对生产影响严重。

Ø 
针对硫磺易燃易爆的特性（闪爆）的问题。

硫磺燃爆需要满足三要素：

                             点火源 

                             氧化剂 

                             空气（氧气）

1、 我们采用惰性气体（氮气）做气氛保护，并严格将系统内氧含量控制要安全范围内，以使不具体燃爆的条件。

2、 整个系统为全封闭式，氮气循环使用，补充量小，生产成本低。

3、 被动式防爆系统，以在万一闪爆时，不会对人员造成伤害，尽量小的对设备造成损坏。

Ø 针对硫磺粉碎加工过程中扬尘大，生产环境差的问题。

1、 我们的粉碎系统为全封闭式循环运行，无大流量的外排气体。

2、 采用自动脉冲清灰收集器，高效防静电滤材，粉尘排放浓度小于10mg/m³，大大优于国家环保标准。

3、采用全自动操控系统，自动调节系统运行参数，可实现无人值守式操作。

Ø 针对普通粉碎机 做不细的问题。

我们采用分级式冲击磨进行粉碎，粉碎机内置有涡轮气流分级机， 粉碎粒度均匀可调，最细可达到1250目，可生产各种细度要求的硫磺粉。

Ø 针对普通粉碎机易粘附堵料的问题。

1、我们的粉碎系统针对硫磺粉的特性及安息角测试，做了专门流场设计，以减少死角和涡流，减少粘附和堵料。

2、静电也是造成硫磺粘附堵料的主要原因，我们的硫磺粉碎机做了大量的导静电处理，****化的将静电导出，减少静电粘附。

3、与物料接触部份均为304不锈钢抛光处理，内壁光滑，减少物料粘附，防腐蚀性能提高；局部还可选择做防粘附涂层。

4、整个粉碎系统设置有合理的冷却系统，以减少物料的软化粘附。

5、因硫磺原料来源不一致，虽通过以上改进处理，个别设备仍会有粘附现象，我公司在易粘位置设有方便清理的人孔门，以方便粘附后人工清理。