山东某公司在生产过程中产生挥发性有机物，既影响了生产工作，也污染了环境。主要废气成份：二甲基亚砜与四氯乙烯。四氯乙烯：分子量165，沸点121℃，密度1.6g/cm3，爆炸极限15-66%，爆炸低限质量浓度为1104g/m3，爆炸下限25%浓度为276g/m3，不溶于水。二甲基亚砜：分子量78，沸点189℃，密度1.1g/cm3，爆炸极限2.6-28.5%，爆炸低限质量浓度为90.5g/m3，爆炸下限25%浓度为22.6g/m3，可与水以任意比例混合。排气特性：持续时间小于15 s，为间歇性高浓度排气。排气风量：峰值风量达到15000 m3/h。

　　江苏标兵结合车间的排放工况及尾气特性，决定3塔活性炭（碳颗粒)吸附回收装置作为吸附治理设备，采用二级吸附模式，即两吸（串联吸附）一备。整套设备工艺布局合理，运行能耗低且使用寿命较长，完全可以实现达标排放。

　　整套设备的设计风量为12000m 3/h（25℃），根据压力来变频调节风量，能够安全、稳定地吸附回收治理尾气。

　　整个吸附回收工程项目组成为设计、制造（采购）、安装、培训、调试、试运行到竣工验收交付全过程服务的总承包内容（不包含土建设计及施工）。

　运行工艺

　　预处理：

　　由于废气中含有二甲基亚砜成分，需要经过水洗吸收，除去废气中的二甲基亚砜。同时作为缓冲罐，减低废气在管道中的流速。

　　（1）初冷

　　经过预处理的有机废气进入表冷器，冷媒采用0~8℃浅冷水，通过初段冷凝来冷却一部分有机物，同时对吸附塔进行降温，防止低沸点物质逃逸，增加吸附材料的吸附效果，表冷器下方和回收槽相连。

　　（2）吸附净化

　　经过初冷后的有机废气进入吸附器进行二级吸附（两个罐子串联），净化过的废气可达标排放。经过实际项目经验，吸附采用二级吸附模式，可以保证排放指标的稳定性，同时达到极高的净化效率，实现达标排放。

　　（3）脱附回收及再生

　　吸附到一定程度后的吸附器，采用蒸汽（100~120℃）首先进行脱附，脱附时间较短，所消耗蒸汽较少，脱附出的有机废气和水蒸气首先进入冷凝器（0~8℃浅冷水）进行冷凝，然后在再次进入第二个冷凝器（0~8℃浅冷水）进行冷凝。冷凝液化的有机物和水一起进入回收槽，混合液经过重力分层后回收部分有机溶液。

　　（4）降温—干燥

　　脱附完的吸附罐需引入空气对其以及其所载的吸附材料进行冷却，和其他吸附材料不同，吸附材料的冷却时间较短，冷却时产生的挥发性气体可再次回到吸附装置前端进行吸附，以防止冷却时超标排。

　　（5）其他工艺

　　除此之外，还有积液处理工艺、不凝汽二次吸附工艺以及冷却时防止产生白雾等工艺。

　　以上过程均由PLC程序控制，自动切换，交替进行。控制系统采用PLC程序控制，对设备进行全自动监测与控制。根据工艺要求，自动运行时的吸附时间、脱附时间、冷却时间和间歇时间可通过程序来设定。