炉内直接脱硫脱硝、烟气干法脱硫脱硝脱白（三合一）介绍
本描述仅对烟气炉内干法脱硫脱硝进行说明，其它湿法脱硫请与公司联系或进入公司网站了解！
一、概述
干法深度脱硫、脱硝、脱白（三合一）：其工艺流程为---将干尿素、脱硫脱硝催化剂等直接喷入锅炉炉膛内，直接在炉膛内将NOX脱到50mg/m3以下，SO2脱到35mg/m3以下。本技术是我公司联合等单位共同研发的脱硫脱硝技术，其运行成本低，用工少，无阻力，对锅炉无腐蚀，不需要建设脱硫塔、不需要做脱白，没有二次污染，是目前适合生物质炉、链排炉、循环流化床锅炉、煤粉炉等深度脱硝的较好选择。干法脱硝技术，纯干法，炉内不产生HNO3和H2SO3，因此对锅炉无腐蚀；用工少，1-2人值守即可；单台设备用电量22-15KW；不使用氨水、不使用软化水，无热功损失。
二、工艺流程：
本设备包括：脱硫、脱硝催化系统、输送系统、喷射系统、电控系统组成，该工艺的流程图详见脱硝工艺流程图附件。
1、技术工艺路线：

　　反应原理：
脱硝：NOx+NH3+催化剂=N2+H2O
脱硫：SO2+O2+NH3+催化剂=（NH4）2SO4
备注：该技术适应于生物质锅炉、生活垃圾焚燃锅炉、循环流化床锅炉、链炉排锅炉
2、调备总体布置。
（1）安装示意图：

　　（2）设备安装要求：
1、本设备长*宽*高为11米*3米*5米,建议房屋高度6米, 长度13米，房屋宽6-7米。
2、催化罐长5米，高3米，重约10吨。房屋进门建议宽度6米,高度5米。
3、所用运输设备额定载重量5吨。
4、房屋地面平整，不能有台阶，便于设备进场以及人工加料等。
5、房屋内在图示位置预留5吨尿素存储空间。
6、在图示上料位置预留两人一起上料的操作空间。
7、图示电源处，将功率大于50KW的动力电源接至现场。
8、车间地面满足设备要求。
9、房屋需有效防雨、防雪。
10、厂内需具备催化罐的更换、搬运条件（大于5吨的叉车或装载机）；
11、设备安放处要方便尿素拖运车的进入。
（3）管道安装示意图：

　　三、特点：
1、设备投资少、占地少、运行成本少、用工少、用电少、 阻力少、热功损失少、不产废渣、不用做防腐、不用水、不产污水；
2、脱硫效率、脱硝效率高；
3、技术成熟可靠，目前市场各种样板总和为82台（套），央企、国企皆有使用； 工艺流程简单、精致；
4、催化剂，不会因为时间的推移造成脱硫、脱硝效率的下降或衰减，催化剂不会堵塞或中毒；
5、施工周期短：施工周期为30-45个工作日；
6、整体设备精致，占地面积为20-30m2；
7、本技术是纯干法脱硫脱硝，所使用原料为干燥的尿素颗粒和气态催化剂，不会大量造成热功损失；传统SNCR技术，需要直接向炉膛内喷氨水（或尿素溶液）和软化水，会大量造成炉膛热功损失，例如：75吨锅炉，每日可减少16吨（约）的热功损失；320吨的锅炉每日可减少65吨（约）的热功损失。
8、设备精细，不易损坏，维护费用低，且我方包5年维护（除人为坏外）；上料系统为除尘器式的“自吸”系统，自动化程度高，用工少；
9、催化剂为黄金、铂金、铑金等贵金属，因此脱硫、脱硝率很高，且不会对环境造成二次污染，因为黄金、铂金等通常为女士佩带用品，无毒无害；传统SCR技术，占地面积庞大，催化剂为五氧化二钒和三氧化二钛等重金属，产物为危废；
10、脱硫脱硝之后，只需上一组布袋除尘器，尘既可达到了10毫克以下，后端无需上湿电除尘；传统技术（湿法或者半干法），尘达到10毫克以下，须上湿电除尘或者管束除尘；
11、使用本技术烟筒不需要做防腐；
12、没有废渣产生，不污染土地、不另占用企业空间；传统技术会产生大量的硫酸钙废渣难以消化处理；本技术，今后不需要再上脱白设施。