湿式模具喷砂机 铝模液体水喷砂机描述：

   湿式喷砂一改传统的干式喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷头将磨液高速喷射到加工的工件上，从而达到清理和光饰目的。湿式喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度和强度，并从根本上改变了对环境的污染，且设备的安装方便，不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上。因此，湿式喷砂工艺优于干式喷砂。

产品技术参数

工作原理

湿式喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷头，在喷头内，压缩空气对进入喷头的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。

应用范围

1.适用于中小型零件的单件、小批量喷砂加工。

2.清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等表面的氧化皮等。

3.清理机加工件的微毛刺、表面残留物等。

4.工件喷涂电镀前的表面预处理加工，可获得活性表面，提高喷涂电镀层的附着力。

5.其他加工方法难以完成的准确高、粗糙度Ra值小、形状复杂零件的光饰加工。

6.玻璃表面喷绘、雕刻。

7.可以在一定范围内增加或减少工件表面的粗糙度Ra值。

8.改变工件表面的应力状态、能提高零件的耐磨性和疲劳强度。

9.改善运动配合偶件的润滑条件、能降低运动配合偶件的运动噪音等;也可以用于旧件翻新处理。

使用说明

1.开启电源开关，照明灯亮，电机启动。

2.打开工作舱门，打开注水开关、待溢流口有水流出、即关闭注水开关。

3.加入砂料、（根据需求适当加入）然后将待加工零件放在网孔板上，关上工作舱门。

4.双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪嘴对准工件。

5.轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨液将按调定的喷射量从贮箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。

6.喷砂加工过程中，当观察窗玻璃看不清楚，轻踩玻璃冲水开关、清水冲洗玻璃。

7.加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱门，取出工件。

8.如果还需要继续加工零件，中间不要关断电源。

9.下班后停止工作，应关断电源，并打开排污口清理水砂箱。

10.初次使用后，每次开机启动磨液泵电机前需打开舱门确认水砂箱内是否有上次使用的砂水，如有：需要确定沉淀的砂料是否盖过磨液泵叶片，没有盖过才可开启磨液泵电机、防止电机过载导致损坏。

维护及保养

1.当喷砂机在短时间内不用时，应排气、排水。

2.当喷砂机长时间停用时，除排气、排水外，还应排出喷砂机内的全部磨液，卸下供气管、喷砂管，并保存于阴凉干燥处。

3.应经常或定期检查易损件（喷嘴、喷砂管、耐磨手套等），发现磨损严重应及时更换。

4.喷砂管、供气管等各种胶管不准在利器上拖动，若沾上油污应及时擦净。

常用易损件清单