甘肃一钢铁厂现有的铁矿石回窑炉不能满足排放要求,需要对窑炉进行烟气净化改造。本设计脱硫方案我们会在不影响现有窑炉系统运行的条件下,使该项目能有效减少SO2的排放,保证达标排放,达到业主的要求,并且在实现良好的经济效益和环保效益的前提下,把项目投资费用降到****。
工艺选择:脱硫工艺选择石灰-石膏法
工艺说明:本项目为逆流式喷淋脱硫塔设计,处理烟气量为80000m3/h,烟气由引风机送入脱硫塔,在塔内完成脱硫后的净烟气从顶部烟囱引出达标排放。脱硫剂采用袋装石灰粉,将石灰粉直接加入浆液配置罐中,由乳液泵打入塔外循环系统,再有脱硫泵由循环池输送至脱硫反应区进行烟气脱硫,操作简单方便。同时还配备了填料层,可极大程度下降低能耗,同时保持并提升脱硫效率。
填料层介绍:
烟气由引风机送至脱硫塔内后,进入塔内的烟气在填料层下方经过瞬间整流、均气、均压后迅速由下向上穿越填料层,填料层上面是喷淋层源源不断喷下来的脱硫液体覆盖板面,填料层上板面受引风机的作用力,上板面设计液体厚度为70毫米。当颗粒物随烟气由下向上穿越泡罩时,颗粒物被液体扑捉,含有颗粒物的液体随着降液管排到塔底,经塔底排入脱硫循环池(或塔釜区)内,由后处理系统将滤液过滤成后含水在20%左右石膏中,不受气候的影响,过滤液自流至池内重复利用即可,填料层在除尘的同时也起到提高脱硫效率的作用,通过双膜理论,增加气膜与液膜接触的机会,脱硫效率提升也在70%左右。
脱硫塔设计:
脱硫塔采用带填料层的喷淋塔,填料层可以进一步改善烟气污染物在脱硫塔内的气—液传质条件,改善塔内浆液的pH值分布,提高脱硫塔内流场均匀程度,大幅提高脱硫效率。烟气以一定的向下倾角进入脱硫塔,烟气与低温浆液接触而冷却饱和,然后烟气向上运动穿过填料层后与喷淋层喷出的浆液雾滴接触反应。由于填料层内存在一定的持液量,并且对烟气具有整流效果,因此,在脱硫塔各个横截面上烟气与浆液接触反应非常充分有效,完全杜绝了“短路”逃逸现象。脱硫塔采用带填料层的喷淋塔,填料层可以进一步改善烟气污染物在脱硫塔内的气—液传质条件,改善塔内浆液的pH值分布,提高脱硫塔内流场均匀程度,大幅提高脱硫效率。优点有:
1、吸收塔为空塔结构,塔内压降小。
2、吸收塔操作弹性大,适合于处理不同工况下的烟气量。
3、吸收塔内部表面无结垢、堵塞问题。
4、优化了吸收塔内喷淋层和喷嘴、烟气进出口的布置,根据液滴的有效喷射轨迹及滞留时间确定喷淋组件之间的距离;同时优化了pH值、液/气比、钙/硫比、氧化空气量、烟气流速等性能参数,从而保证系统连续、稳定、经济地运行。
5、脱硫浆液的pH值由投入石灰量控制,而加入吸收塔的脱硫液的量的大小将取决于预计的窑炉负荷以及SO2含量的pH值。
经龙泰环保概述改造后的回转窑炉除尘器不仅效率高,排放低,费用也比较低。
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