喷吹罐 喷煤罐摆放方式采用串罐可以选择单系列或多系列的方式。喷吹系统由不同形式的喷吹罐组、钟阀、流化装置等组件组成。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内通过压缩空气进行，然后通过自混合器引入二次压缩空气，将煤粉经过管道和喷枪喷入高炉风口。喷吹罐组可以采用并列式布置，实现煤装载和喷煤交替进行；也可以采用重叠式布置，底罐只用于喷吹，煤装载则通过上罐和均排压装置来完成。根据喷吹方式的不同，可以分为直接喷吹和间接喷吹。

       直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下方，直接将煤粉喷入高炉风口，无需在高炉附近设置喷吹站。这种方式的特点是节省了喷吹站的投资和操作维护费用，因此在中小型高炉中较为常见。而间接喷吹则是将制备好的煤粉，通过其他装置输送到喷吹罐中进行喷吹。通过专用输煤管道或罐车将煤粉送至高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。这种喷吹系统的特点是投资较大，设备配置复杂。除了喷吹罐组，还需要配备相应的收粉和除尘装置。

      根据喷吹罐的布置形式，可以分为并列式喷吹和串罐式喷吹。并列式喷吹通常采用三个并列罐，通过改变罐的顺序倒换或交叉倒换来实现高炉的连续喷煤。并列式喷吹采用顺序倒罐会对喷吹的稳定性产生一定影响，而采用交叉倒罐则可以改善喷吹的稳定性，但需要配备精确的测量和控制手段。此外，并列式喷吹占地面积较大，但喷吹称量相对简单，投资较串罐式喷吹要小。因此，通常适用于小型高炉的直接喷吹流程系统。串罐式喷吹是通过将两个主体罐重叠设置而形成的喷吹系统。其中，下罐也称为喷吹罐，它始终处于高压工作状态，向高炉喷煤。上罐也被称为加料罐，只有在向下罐装粉时才与下罐连接并处于高压状态，而在装粉称量时则处于常压状态。倒罐操作用于装卸煤粉，需要通过连接上下罐的均排压装置来完成。

      根据实际需求，串罐可以采用单系列或多系列，以满足大型高炉多风口喷煤的需求。串罐式喷吹装置占地面积小，喷吹距离短，喷吹稳定性好，但称量复杂，投资也较并列式大。这种喷吹装置是国内外大型高炉广泛采用的一种。罐内仍保留一层“操作”煤粉量，以防止层被“击穿”，从而避免向高炉“空吹”。如果喷吹装置采用串罐式喷煤罐组，贮煤罐的几何容积应与煤罐的几何容积相等或接近。关于喷煤罐组容积的计算，在确定容积时，应当谨慎选择适当的大小。目前国内普遍采用的容积小于203，同时高度和直径的比值也不宜过大。为了安全起见，定压爆破孔的位置****设在罐顶，但如果设置困难，也可以考虑在简体上部侧面。在喷煤罐组中，贮煤罐经常处于充压卸压的轮番状态，因此其材料容易疲劳，设计强度应该特别考虑。有些厂家在贮煤罐内部设置了导料器，因此导料器的焊接处也需要特别考虑安全性。

        喷煤系统包括煤粉分配器、煤粉过滤器、流化器、流化板、点式流化器、沸腾混合器、放散过滤器、弹子阀、喷煤管、补气调节器、烟气干燥炉、补气逆止器、木屑分离器、喷吹罐、仓式输送泵、空（氮）气加热器和喷煤机。环保设备包括煤粉收集器（布袋除尘器）、旋风除尘器、星形卸料器、埋刮板机、螺旋输送机、滤袋、脉冲阀和气力输送的耐磨管道。