本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的 一种喷吹罐流化装置，主要由安装在 罐体上的流化喷头和流化床等组成。流化床位于喷吹罐的底部，并在流化床上开设向下的 出料口；流化喷头安装在喷吹罐下部的锥形段上，可以根据喷吹罐的大小安装一圈或者多 圈流化喷头，每圈流化喷头由均匀布置在锥形段上的1个或数个流化喷头组成。喷吹罐工作时，通过流化床和流化喷头分别向喷吹罐内输送流化气体。为了加强流化气体对位于喷吹罐上部的粉剂的扰动，可以通过流化喷头向喷吹罐锥形 段注入流化气体。
为了减少通过流化喷头注入喷吹罐的气体总量，并增强对粉剂的搅动效果，流化喷头 可以采用间断送气的方式，即位于同一圈的若干个喷头轮流打开，从而保证每个流化喷头的喷气量均加大，加强流化气体对粉剂的搅动效果。为了增加喷吹罐的喷吹能力，可以在喷吹罐底部流化床上设置多个出料口，多个出料 口采取独立的控制调节阀。多个出料口可以组成独立的喷吹系统或者通过喷吹管汇集成 一个喷吹系统。
本实用新型的有益效果是
(1) 本实用新型由于采用了流化喷头和底部流化床同时充气，增强了流化气体对喷吹 罐内粉剂的搅动作用，有利于粉剂的流动和流化。
(2) 由于所述的流化喷头采取了间断送气的方式，使得单个流化喷头工作时的流化气 体流量较大，对粉剂的搅动能力强。
(3) 由于所述的喷吹罐底部流化床上设置了多个出料孔，可以对应多个喷吹系统，利于粉剂的输送，增加喷吹罐的喷吹能力。
(4) 由于所述的喷吹罐底部流化床上设置了多个出料孔，可以合并成一个喷吹系统， 而在不同的出料孔外分别设置切断阀和控制阀，有利于喷吹系统喷吹量的调节。
(5) 由于本实用新型对粉剂的搅动能力强，可以增大喷吹罐锥形段的锥角，降低喷吹 罐的总高度，有利于喷吹系统的布置。采用厚度为3mm左右的1Cr18Ni9Ti不锈钢板，在其圆面上有长条形缝隙，呈一个十字型布局，缝隙垂直于中心十字线。缝隙间隙为0.5mm，其长度为20mm左右，缝隙间距为10mm，缝隙的下面边缘进行1×45°的倒角，可使压缩空气集中于流化喷吹装置中间，强化中部的煤粉悬浮流化效果，使流化喷吹装置上的煤粉易于流动，保证煤粉喷吹的稳定性，极大改善了流化喷吹装置的工作效果 。总之，本实用新型可以成为粉剂喷吹输送系统的一部分，通过流化喷头的搅动作用改 善粉剂在喷吹罐的输送性能，优化粉剂的流化效果。适用于新建的喷吹系统，也适用于现有喷吹系统的改造。

 

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