青岛松灵电力污泥深度干化系统
——污泥深度干化工程案例介绍
日处理300吨污泥深度干化项目为EPC交钥匙工程,内容包含从工艺设计至最终交付投产的建设全过程和全内容。
污泥经压滤后,通过输送系统送入膜式滚筒烘干机,将含水量60%的污泥,降低至30%,此时污泥体积和含水量大大减少,热值由≈410大卡提高到≈930大卡,具备掺烧条件,干污泥经皮带输送机送往锅炉掺烧,每天24小时工作制。
烘干系统蒸汽来源于汽轮机的余热蒸汽,干燥后的尾气,初步除尘后,再进行冷凝捕捉约50℃的废水,送往调浆池,综合利用。经捕捉水汽后的不凝结尾气,降温到45℃再进入除臭装置进行处理,合格后排空;蒸汽经换热冷凝的凝结水,送往锅炉的除氧器,进行再利用。
单台出力量大:设计出力为300吨/天,实际运行处理可达360吨/天,本项目试运行期间约310吨/天,满足合同不低于300吨/天的约定;
蒸汽能耗偏低:膜式滚筒的特殊结构以及余热回收装置,热效率高达97%以上,湿污泥在较低的温度下即可完成蒸发过程,本项目能耗为0.24吨/吨污泥,远远低于合同约定的0.51吨/吨泥,也远远低于其他结构的污泥烘干机;
系统安全性高:滚筒烘干机全部为钢管结构,该结构为青岛松灵的专利结构,承压能力高,而且在运行过程中均为自滚动,不存在强力摩擦,杜绝明火产生,无粉尘爆炸的风险,加之负压运行,耗用空气量极低,能耗低;
废气降温技术:废气经冷凝蒸汽后,后续的废气除臭压力小,废气经冷凝后排出的温度和冷却水的水温基本一致,废气冷凝设备采用特殊的结构,冷凝效果好,废气出口温度可低至40度及以下;
废水合理利用:该项目在原有的污泥输送过程中,切入了干化过程,即便干化设备遇到检修停机,污泥输送依然可以工作,而且充分利用蒸汽冷凝水去往除氧器再利用,废气中冷凝下的废水,作为调浆用,因废气的温度在50度以上,因此调浆所需的热水,也随之满足。
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