产品简介：节能石灰窑由万达科技研发团队，结合国内石灰窑窑型使用情况及行业现状，对石灰窑设备不断升级改造，独立自主研发的新一代“旺火窑炉”，整个石灰窑生产线覆盖了国内50余项技术，实现了各种工艺的变革，在性能上取得了重大突破。节能石灰窑具有：产量大、环保节能、自动化程度高、设备运行稳定、能耗低节约生产成本，石灰窑技术广泛应用于新建石灰窑生产线及老旧石灰窑窑型的改造。
石灰窑的烘窑曲线
石灰窑烘窑时应按照事先制定好的烘窑曲线进行烘窑，烘窑曲线包含烘窑期限、烘窑***温度、升温速度、烘窑保温温度和保温时间等内容。
烘窑的期限因石灰窑的大小、窑墙的厚度、建窑时的季节以及烘窑的时间离石灰窑建成竣工日期的长短而异，一般为5-20天，对于非检修停窑之后重新点火的石灰窑或小修和中修后的石灰窑，烘窑期限可以缩短。
经6-10天即可将烘窑温度提高到顶点，保持2-3天后结束烘窑过程。用耐火砖砌筑的普通立窑，烘窑温度一般为600-700℃，机械立窑一般为400-600℃，不超过700℃。由于湿窑衬急剧加热时会产生裂缝，因此，烘窑时应逐渐地升温，低温区域内升温速度应尽可能控制的慢一些，高温区域内升温速度应尽量加快。烘窑保温温度和保温时间主要取决于二氧化硅结晶转变时引起体积膨胀的临界温度点，这些温度点是：135°℃、235°℃、575℃和875℃。
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