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方法 |
原理 |
技术特点 |
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催化分解法 |
在催化剂作用下，使NO直接分解为N2和O2。主要的催化剂有过渡金属氧化物、贵金属催化剂和离子交换分子筛等。 |
不需耗费氨，无二次污染。催化活性易被抑制，二氧化硫存在时催化剂中毒问题严重，还未工业化。 |
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选择性非催化还原法 |
用氨或尿素类物质使NOx还原为N2和H2O。 |
效率较高，操作费用较低，技术已工业化。温度控制较难，氨气泄漏可能造成二次污染。 |
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选择性催化还原法 |
在特定催化剂作用下，用氨或其它还原剂选择性地将NOx还原为N2和H2O。 |
脱除率高，被认为是****的烟气脱硝技术。投资和操作费用大，也存在NH3的泄漏。 |
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固体吸附法 |
吸附 |
对于小规模排放源可行，具有耗资少，设备简单，易于再生。但受到吸附容量的限制，不能用于大排放源。 |
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电子束法 |
用电子束照射烟气，生成强氧化性OH基、O原子和NO2，这些强氧化基团氧化烟气中的二氧化硫和氮氧化物，生成硫酸和硝酸，加入氨气，则生成硫硝铵复合盐。 |
技术能耗高，并且有待实际工程应用检验。 |
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湿法脱硝 |
先用氧化剂将难溶的NO氧化为易于被吸收的NO2，再用液体吸收剂吸收。 |
脱除率较高，但要消耗大量的氧化剂和吸收剂，吸收产物造成二次污染。 |
SCR技术是还原剂(NH3、尿素)在催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2所氧化。主要反应如下：
SCR系统包括催化剂反应室、氨储运系统、氨喷射系统及相关的测试控制系统。SCR工艺的核心装置是脱硝反应器，有水平和垂直气流两种布置方式，如图所示。在燃煤锅炉中，烟气中的含尘量很高，一般采用垂直气流方式。
按照催化剂反应器在烟气除尘器之前或之后安装，可分为“高飞灰”或“低飞灰”脱硝，如图所示。采用高尘布置时，SCR反应器布置在省煤器和空气预热器之间。优点是烟气温度高，满足了催化剂反应要求。缺点是烟气中飞灰含量高，对催化剂防磨损、堵塞及钝化性能要求更高。对于低尘布置，SCR布置在烟气脱硫系统和烟囱之间。烟气中的飞灰含量大幅降低，但为了满足温度要求，需要安装烟气加热系统，系统复杂，运行费用增加，故一般选择高尘布置方式。
在 SCR 系统设计中，最重要的运行参数是烟气温度、烟气流速、水蒸气浓度、氨逃逸等。烟气温度是选择催化剂的重要运行参数，催化反应只能在一定的温度范围内进行，同时存在催化的****温度，这是每种催化剂特有的性质，因此烟气温度直接影响反应的进程；而烟气流速直接影响 NH3与 NOx的混合程度，需要设计合理的流速以保证 NH3与 NOx充分混合使反应充分进行。
氨逃逸是影响SCR系统运行的另一个重要参数，实际生产中通常是多于理论量的氨被喷射进入系统，反应后在烟气下游多余的氨称为氨逃逸，NOx脱除效率随着氨逃逸量的增加而增加，在某一个氨逃逸量后达到一个渐进值。
另外水蒸气浓度的增加使催化剂性能下降，催化剂钝化失效也不利于 SCR系统的正常运行，必须加以有效控制。
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性能参数 |
板式 |
波纹状蜂窝式 |
蜂窝式 |
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基材 |
不锈钢金属板 |
玻璃纤维板 |
整体挤压 |
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催化剂活性 |
高 |
高 |
中 |
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氧化率 |
中 |
低 |
中 |
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压力损失 |
低 |
低 |
高 |
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抗腐蚀性 |
高 |
低 |
低 |
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抗中毒性(As) |
中 |
高 |
中 |
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抗堵塞性 |
高 |
中 |
中 |
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模块重量 |
重 |
轻 |
中 |
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耐热性 |
中 |
中 |
中 |
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