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切削液智能集中供液系统 自动回液

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商品信息

 随着智能制造的深入推进,以往粗放式的生产方式正在被精益生产所洗礼,传统机械加工企业倍感压力,唯有改变现状、进行智能升级改造,才是未来发展之道。机械加工中切削液用液方式也是如此。

传统单机供液存在的弊端

1. 换液繁琐、费时费力,人工成本高
2. 经验式浓度配比,易造成原液浪费和影响加工质量
3. 切削液使用周期短,废液量大,企业用液成本高
4. 传统纸质台账,易出错,不利于信息化管理

传统集中供液存在的弊端

1. 智能化程度低,无法形成全自动供液解决方案
2. 碎片化数据,没有将数据与工厂MES对接,无法实现大数据管理
3. 传统过滤方式,无法有效去除削液中的乳化油和细颗粒物
4. 添加抑菌剂的除臭方式,会影响切削液的有效成分,并增加废液终端处理难度

企业诉求

企业希望将有一款“互联网+”的产品,将物联网技术应用于切削液集中净化供液,实现切削液集中供液系统的全域感知、智能运行、大数据管理,解决传统供液模式中人工成本高、管理粗放等问题。

切削液智能集中供液系统

南通友腾切削液智能集中供液系统智慧工厂的一部分,将物联网技术与切削液集中供液技术、净化处理技术深度融合,为机械加工企业实现生产过程中的切削液智能集中供液。系统可实时采集和存储各类运行数据,并共享到工厂MES系统,与工厂生产管理融为一体,帮助企业精益生产、智能制造。

系统由中央控制系统、切削液收集子系统、切削液净化处理子系统、切削液供液子系统四大子系统构成。通过为净化处理核心组件、切削液收集/供液流路搭载PLC中央控制器、数据传输网关、各类传感器等组件,达到切削液智能集中供液系统的全域感知、智能运行和智能控制,从而实现切削液从机床排液、净化处理、浓度配比到集中供液的全自动化运行。

系统优势

1. 全自动集中供液系统,节省人力成本
系统根据生产计划,自动发出指令,控制切削液排液、净化、配比、供液的全过程,无需人工值守

2. 大数据管理,帮助企业精益生产
系统可与MES系统实时交换数据,并存储于云端,通过数据分析,优化生产过程,提升生产效率

3. 远程监测和控制,生产过程零风险
系统采集的各类数据可直接呈现于终端设备,方便管理人员实时掌握生产状态,实施过程控制

4. 解决环保难题,实现清洁生产
切削液废液资源化再利用,实现源头减量,从环保和生产成本两方面创造效益,助力企业清洁生产、降本增效

 

 

 

 

 

 

温馨提示:价格仅供参考!需要的可电联!产品可根据客户要求定制

 

 

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供应商档案

南通友腾环保科技有限公司
会员类型: 星级
所在地区: 不限
企业认证: 认证商家
主营产品: 切削液集中供液系统、脱模剂回收装置、切削液过滤设备、切削液废水处理设备、脱模剂废水处理设备、工业废水处理设备等 展开全部
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