蓄热式催化氧化法（Regenerative Catalytic Oxidizers简称RCO），是将中等浓度（通常浓度再2000~5000mg/m³之间）的有机废气在催化剂（钼、铂、钯等贵金属）作用下进行低温氧化无焰燃烧，将有机成分氧化为CO2和H2O产物。

   自动化程度高：采用PLC全系统控制，无需人员操作。
   节能减排：RCO具有排烟温度低、运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达95%以上；RCO具有净化效率高，一般均可达99%以上。
    安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统；系统各运行数据进行实时在线监测控制。
  阻力小、净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积打。
  能耗低：无火焰低温氧化分解，热能回收利用、无需消耗燃料。
  无二次污染：反应温度为300~450℃，无NOx产生。
  占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
  使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

    设备运用范围

   应用领域
  油漆生产及喷漆；石油及化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工）；印刷（包括印铁、印纸、印塑料）；电子元件及电线；农药及燃料；医药；显像管、胶片、磁带等。

  废气类型及应用
  有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气净化）。

  适用的参数范围
  适用于净化效率要求高、运行稳定、严禁明火的有机废气净化。以及中等浓度（在100PPM~20000PPM之间）、成分小、尾气温度高、风量小的有机废气净化。

  工艺原理及流程
  蓄热式催化氧化法（Regenerative Catalytic Oxidizers简称RCO），是将中等浓度（通常浓度再2000~5000mg/m³之间）的有机废气在催化剂（钼、铂、钯等贵金属）作用下进行低温氧化无焰燃烧。

  将有机成分氧化为CO2和H2O产物。催化氧化法的特点：无火燃烧易控制，燃烧控制温度较低（300~450℃之间），外加热能消耗少，不同废气组分须选择不同形式催化剂及燃烧工艺。

  进入氧化装置的气体必须经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度（200~300℃之间），除去粉尘颗粒物，液滴等催化抑制剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。

  炉体再进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废气源进入设备。有机废气再配合套风机的作用下，首先经预热的蓄热床A进行热交换，并在催化床A发生部分反应，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化床B进行反应，生成CO2和H2O，并释放热能，处理后的洁净气体再经过蓄热床B进行蓄热由风机排出。

  经排风机进口温度棒检测后达到设定的温度时，进行阀门切换由蓄热床B进入废气，由蓄热床A排出，如此循环往复。

    蓄热式热力氧化设备 RTO

     产品介绍

蓄热式热力氧化设备（Regenerative Thermal Oxidizer简称RTO）是讲高温氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。本设备有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出高温。RTO设备的形式常见的有二室喝三室结构，处理大风量时，还可设计成五室、七室等结构形式。