脱色剂

脱色剂根据脱色原理大概可以分为三类，絮凝脱色剂、氧化脱色剂和吸附脱色剂。

絮凝脱色剂集脱色、絮凝、降解COD等多种功能于一身的季胺型阳离子高分子化合物。

吸附脱色剂一般为活性炭、白土或吸附树脂可直接用过滤的方式滤除油品中的杂质和氧化物，集除杂、去味、脱色、分离于一体，使变黑的油品变成浅色透明的液体，加工后柴油的酸值、色度符合国家燃料标准。

氧化脱色剂是采用氧化性物质，如次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧等，将有色基团破坏达到去除色度的目的。

集脱色、絮凝、降解COD等多种功能于一身的季胺型阳离子高分子化合物。

一、应用范围

主要用于染料厂高色度废水的脱色处理，能适用于活性、酸性和分散染料等废水处理。也可以用于纺织和印染的废水处理和颜料、油墨、造纸等工业废水的处理。还可以作为造纸用补强剂、施胶剂。

二、质量标准

外观无色透明，粘稠液体

粘度（20°c)3-5s

PH值（30%水溶液）3-5

三、使用方法及用量

1、脱色剂稀释倍数****在20倍以上，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能，并能有效控制投加量；
　　2、脱色剂****与聚铝配合使用，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小，和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性，还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量；
　　3、每次加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒，这样有利于强化药剂的絮凝效果；
　　4、加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，****加聚丙烯酰胺，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右；
　　5、若废水的上清液有发白现象或上清液的COD比滴加前高，都说明滴加脱色剂过量，需减量滴加；
　　6、试验时用烧杯量取废水（水量要在200ML以上，这可减少与大试时药剂用量的误差），尽量不用比试管做小试，因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10倍；
　　7、废水若显酸性或强碱性，要先调节PH值到偏碱性，****到8，因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液，有利于电性中和作用，有的废水调节PH值到碱性后还可以析出絮体，可以减少药剂的用量。

四、注意事项:
　　1、需配备专门的加药设备，因脱色剂能和无机药剂（聚铝或聚铁等）反应形成白色沉淀物，所以需每种药剂都要配备一个加药装置；若无条件，可自制简易加药装置代替；
　　2、大试时脱色剂浓度应在5%-10%之间，且不能放置时间太长（稀释的脱色剂会降解而降低效果），****当天配制当天用完；
　　3、加药时要按加药顺序投加，建议在加药点设置一个搅拌器，以强化混凝效果；
　　4、调试时根据沉淀池上清液的色度来判定效果(由于印染废水生化池出水的COD一般不是很高，主要是色度问题，当色度能够去除，那么废水的COD也能降，故以色度作为判定标准)；
　　5、大试时药剂用量可能会比小试的多些，这是由运行系统的误差引起的，属正常情况；
　　6、在运行中如果脱色剂用量突然增加很多，应该重新取污水做小试，判定是不是污水的成份出现重大变化，需按情况及时调整相关药剂用量。