催化燃烧是典型的由气至固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2 和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮 。

催化燃烧设备工作原理：

先通过除尘阻火系统，然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。

催化燃烧设备尺寸规格：

由于工况不同、处理废气浓度不同，需根据客户工况、安装范围及当地排放标准要求进行设备尺寸及规格的定做。

催化燃烧设备结构：

阻火过滤器、换热器、预热室、热电阻、催化床、防爆器。

催化燃烧设备选型及注意事项：

1.废气成分中，不能含有下列物质：高粘性油脂类如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度粉尘。

2.设备选型时应提前注明废气中的成分、废气浓度及出口的温度。

3.设备安装场所是否有腐蚀性气体，并做好良好的防雨措施。

4.设备所需电源根据设备及参数要求、选用。

5.如有特殊要求请提前注明。

催化燃烧设备耗电量计算：

1.根据设备的风量大小计算。

2.根据处理废气的浓度计算。

3.根据每天设备工作时间计算。

催化燃烧设备设计方案：

根据客户工厂工况进行，勘测现场、计算参数、安装范围、设计图纸、定做设备从而设计出一套符合客户工厂实际情况的废气处理方案。

催化燃烧设备应用范围：

1.可适用于处理净化有机溶剂

2.可适用于电线、电缆、油漆、机械、化工、汽车、胶带、塑料、家用电器等各行业的有机废气净化

3.可适用于各种干燥通道、印刷、喷涂喷漆、油墨等其他各工序产生的有机废气

催化燃烧设备特点优势：

1.操作方便：自动化控制，不需多人操作，自动化操作就节省了一部分人力，而且不需频繁更换工作人员，避免设备不准确的操控。

2.能耗低：启动时间快，起燃温度只需半小时左右，在同类型中设备属于耗时较短的设备。

3.安全可靠：系统稳定，操作安全。设备整体不会频繁出现故障，配有防爆、超温等系统警告。保证了工作人员的安全。

催化燃烧设备工艺流程：

催化燃烧设备是由多个单元吸附器组成，可以同时执行吸附操作或独立执行吸附操作，并将大风量和低浓度有机废气浓缩为小流量， 高浓度的有机废气。 浓缩的高浓度气体与用于氧化处理的再生催化燃烧设备（高温吹扫燃烧）连接，即吸附活性炭的再生，并且恢复吸附，不能进行再生操作。 同时进行，只能同时取出一个吸附器。

催化燃烧设备技术参数：

催化燃烧设备内部结构：

催化燃烧设备的主要结构由净化装置作为该设备的主机而运作，再加上引风机和总控制系统等组成。由此说明，催化燃烧设备主要内部装置的功用致力于废气过滤，废气燃烧分化，再净化排放。

催化燃烧设备优缺点：

优点：

1.操作方便，自动化控制系统，利于工人方便工作。

2.能耗低，起燃上升温度快，仅需半小时左右。

3.安全可靠，装置配有防爆、阻火、超温报警系统。

4.阻力小，净化效果好。

5.占地面积小，如设备有特殊要求，需设计大小尺寸。

缺点：

1.使用催化剂时操作不当易造成中毒现场

2.高温容易导致管道、设备的损坏。

3.整体废气处理设备前期投资较大且后期更换催化剂成本较低。