PSCR与SCR及SNCR技术比较：
1、PSCR技术没有预热器堵塞和腐蚀现象发生
一般锅炉SCR加装后,未耗尽的脱硝反应剂氨和烟气中SO3反应，生成硫酸氢氨和硫酸氨。在烟气温度140℃至230℃之间，硫酸氨易分解为硫酸氢氨，硫酸氢氨是一种粘附性很强和较强腐蚀性的物质，在140℃至230℃之间的温区位于空预器常规设计的冷端层上方和中间层下方，由于硫酸氢氨在此温区为液态向固态转变阶段，具有极强的吸附性，造成大量灰分沉降在金属表面和卡在层间，引起堵塞。
据国外的经验，在残留NH3浓度3－5ppm时，3－6个月能使预热器阻力上升一倍，迫使锅炉停机清理预热器堵灰。
同时硫酸氢氨或硫酸氨本身对金属有较强的腐蚀性，由于传统吹灰器不能有效清理中间层，SCR催化物（V2O5）也将SO2转化为SO3，硫酸露点温度有所提高，预热器低温腐蚀加剧。
而PSCR技术没有氨泄漏和氨逃逸现象，所以没有采用SNCR和SCR技术时的预热器堵塞和腐蚀现象发生。
2、PSCR技术没有压降
SCR催化剂对锅炉烟气侧阻力的增加，需要对引风机进行改造。锅炉加装烟气SCR脱硝装置会使锅炉烟气系统的阻力增加，脱硝装置的阻力包括三部分：烟道的沿程阻力、弯道或变截面处的局部阻力、反应器本体 (主要为催化剂)产生的阻力。
3、PSCR技术对锅炉效率没有影响，而SCR技术下锅炉效率有所降低。
4、PSCR技术对电除尘尤其是电袋复合式电除尘无影响。
5、SCR技术造成排烟温度降低，影响钙法脱硫或者氨法脱硫运行,而PSCR技术没有这方面的问题。
6、废弃SCR催化剂表面富集的主要重金属污染物，主要含有铅、铬、铍、铊、砷和汞等重金属，处理工艺复杂成本高，二次污染非常严重。
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