当前我国每年火力发电的煤炭耗量约10亿吨，电厂烟尘排放量约400万吨，占全国工业烟尘排放量的35%。其中，微细粒子（小于10µm）排放量超过300万吨，严重危害人体健康。目前的火电厂越来越多采用袋式除尘，它可以在保证电厂发电机组正常生产的前提下实现锅炉烟气袋式除尘，烟尘排放浓度小于30mg/m3（覆膜处理可小于五毫克以下），满足火电厂烟尘排放新标准和总量控制的要求。

    锅炉主要分为三种：

一、层燃锅炉

    最多的是链条炉。过量的空气从煤层的下面引入，使得烟气中含有大量煤灰和SO3。细小的煤灰颗粒会吸收大量SO3，易形成酸结露，选用滤料应特别注意，我们建议使用PTFE深层浸渍处理。

二、流化床锅炉

　　固定流化床锅炉 ，空气从燃料层下部进入，将燃料层吹托为沸腾状态。循环流化床锅炉，气流将大量颗粒从燃料层吹离，燃烧颗粒被物料分离器分离后返还回炉膛。所有的流化床都允许石灰直接注入炉膛，这可以将烟气中SO2脱去****90%。相对较低的温度使得烟气中Nox含量较其它燃烧方式。所以PPS因其良好的性价比成为流化床锅炉系统****的除尘解决方案

三、煤粉锅炉

　　磨细的煤粉被直接送入炉膛内。煤粉在悬浮的状态下燃烧，但是没有达到灰分熔点。结果是，大量的煤灰进入烟气中，熔化的煤粉颗粒凝固成很小的玻璃态球状物，并且含碳量极低。这些特别细小的粉尘很难聚集，我们建议使用超细纤维，它能够表面过滤细微的粉尘，在高温燃烧的情况下会产生高浓度的NO2气体可以考滤选择PPS、P84或其它高温复合滤料。 


    
  


三种常用炉型工况特点小结：

实际选型中，应根据具体炉型、工况，参照工况调查表选择PPS、P84或PTFE滤料，以达到****运行效果。

客户：      ×× 发电有限责任公司    

项目：       4*600MW发电机组电袋除尘换袋检漏        

材质：      PPS/TF         

规格数量：160*8000mm，20000PCS                                                             

过滤面积： 90000m2    

准备事项

-          停机清理净气室的灰尘及物料，以免其干扰判断

-          荧光粉：按每平米过滤面积5克荧光粉,以1磅折合0.4536KG计算（BHA检测标准）

-          开始投粉前,将清灰系统打开清灰10-20min左右.

-          自备专用荧光粉检测用荧光灯、荧光电筒、工具（记号笔、彩色粉笔等识别破损位置）、荧光眼镜

-操作指南

检测中，按以下操作要求为指南，进行检漏操作：

-          在清灰系统停止运行的条件下,引风机50%-80%开度运行（以能够将荧光粉吸入不致掉入灰斗为标准），将荧光粉按每平米过滤面积为5g的用量投入除尘器的进风管道的开口处。

-          荧光粉的投入口位置应距离除尘器进风口约8m以外为合适，否则应考虑将荧光粉从除尘器的灰斗出口或灰斗检修门处投入。

-          从喂入口添加荧光粉时不需要特殊的设备，不过投料时间不宜太久，只需要正常将荧光粉倒入喂入口即可；一般50公斤的荧光粉控制在2—3分钟左右；100公斤增控制在5分钟左右的时间

-          荧光粉添加完成后，必须要求引风机在45—60秒左右的时间内停机。

-          约过半小时后,开打开净气室

-          荧光粉投入完毕后，关闭主风机，并打开除尘器的顶盖，用荧光灯(紫外线灯)，仔细地检测清洁室内的花板接缝处，滤袋与花板的接口点等。检测时，周围环境亮度越暗越有助于泄漏检测工作的进行。

-          针对除尘器结构,可以除尘器顶部盖一层厚的帆布(要求盖上后净气室不见光)

-          分析原则:如果在净气室某一位置发现有嫩绿色并发亮的粉状物,则说明附近有漏点,应注意查看粉状物的位置分布数量及走向,并用粉笔作标记.

-          观察重点位置:除尘器四壁,布袋口四周.

-          如发现问题,应标记清楚,并及时处理，避免二次污染

-          注意：人员进除尘器前检查身体不得沾染荧光粉，以免干扰判断

-          如果漏点较多，可以更换新滤袋后采用绿色荧光粉做二次测漏