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循环流化床热水锅炉
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商品信息
锅炉技术特点： 一、节能 1、降低物理不完全燃烧损失q4： 降低大渣含炭量至1%； 钟罩式风帽迷宫布局，不漏灰、布风无死点、更均匀； 新型二次风布置方式，二次风穿透力更强，助燃效果更好； 入炉燃料粒径控制在10mm以内； 降低飞灰含炭量至5%； 炉膛净高较同类产品高1.5~2米； 适中的流化速度（4.5~5.5m/s)停留时间大于5s； 选取****循环倍率，提高分离器分离效率，保障燃料多次循环燃烧。 2、降低排烟热损失q2： 布置充足受热面，增加吸热量； 设计****排烟温度，在降低排烟温度和防止尾部低温腐蚀取一个平衡点。设计排烟温度140度 空预器未级采用考登钢或糖瓷管防止低温腐蚀。 3、降低厂用电损失30%： 改善布风板布风和二次风入射高度，降低入炉燃料粒度，提高分离器效率。降低床层物料静止高度等措施.将一次风机、二次风机和引风机厂用电率大幅度减小。 二、环保 1、脱硫 炉膛受热面合理设计，保证燃烧温度为865℃，脱硫、脱硝的****温度区间，相应的对炉膛，旋风分离器、过热屏、过热器、省煤器的面积进行修正； 锅炉SO2，排放根据煤种情况，采取炉内返料器加入石灰石粉、炉后脱硫塔措施，保证SO2原始排放100mg/Nm2以下； 2、脱硝一体化设计 设计床温取865℃； 低氧量设计，氧量控制在3%； 严格进行分级供风，一次风控制在50%以下； 保证炉膛出口NOx排放在200mg/Nm以下； 炉整出口配套采用SNCR技术；保证尾部烟道NOx在100mg/Nm以下。 锅炉结构特点： 1、锅炉核心部件一旋风分离器的优化设计 锅炉满足脱硫、脱硝等环保指标需要降低炉脸的燃烧温度至850-880℃.大大降低了锅炉的辐射换热量，提高锅炉的对流换热比例，以提高分离器的效率： 优化旋风分离器设计，降低飞灰含碳量，提高燃烧效率及锅炉效率；

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泰山集团股份有限公司
会员类型： 星级
所在地区： 山东
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