传统OG湿法除尘的问题：排放超标，炉口冒烟；系统阻力大，水耗电耗高；维修量大；煤气回收不便。

                      炉口冒烟                                                排放超标

(图4.3.5：转炉除尘示意图)

我公司采用半干法除尘的方式，对传统的GO湿法进行系统改造，流程如下图：

                             半干法除尘流程                                             长颈文式管

(图4.3.6：转炉除尘示意图)

转炉半干法除尘工艺特点：

1、 工艺流程简化：用高温非金属膨胀节取代水冷夹套（水冷收缩段），不用设备冷却水冷却，系统简单。用高效洗涤塔取代一级文式管，取消了灭火水封，一级脱水器。

2、 用传统的湿法工艺相比节省除尘水用水量：蒸发冷却节省烟气冷却循环水量，不用灭火水封，节省了溢流水，不用水冷夹套，节省设备冷却水。

3、 降低阻力：在高效洗涤塔中，靠喷进来的水直接雾化，捕捉粉尘，所以烟气流速低，阻力损失小。阻力可以从一级文式管的3-5Kpa降到1Kpa以下。

4、 降低能耗：系统阻力小，风机功率与压力成正比，所以同样风量情况下风机电流小，能耗低，用水量小，电耗低。

5、 净化效果好：精除尘文式管采用环缝文式管，调节范围大，净化效果好。压降控制在14Kpa以上，就可以将排放浓度降到50mg/m³以下，并且煤气回收量将会增加，吨钢可增加8-10m³。

6、 采用了复合式脱水器，脱水效果更好。

7、 从根本上消除了除尘水排出时易裹带煤气的安全隐患，降低工人劳动强度。

8、 降低设备故障率，提高风机运行寿命。

该项目可以用于新建炼钢项目，也可用于改造湿法单塔、两文三脱等湿法除尘系统。并且工期比较短，一般为10-15天，可利用转炉大修、更换气化冷却烟道或者炉役检修的机会完成。资金回收期一般在1-1.5年。

我公司可以承接新建系统或者系统改造的交钥匙工程，也可以供应成套设备，并对系统的功能负责。

该项目经济效益（以120吨转炉为例）：