废水排放问题一直困扰着印染行业企业的发展，国内外从业者一直在试图攻克“零排放技术”。环保专家奚旦立经过十多年的研究，另辟蹊径提出了让工业生产也能接近自然生态循环的治理思路。

他在大量试验、中试基础上完成并正在实施多项示范工程，零排放运行费用可以做到10元/吨废水，从技术和经济上基本解决了印染废水零排放难题。在日前举行的“纺织之光”纺织印染废水零排放少排放技术成果推广活动中，《纺织服装周刊》记者独家采访了奚旦立，他充满自信地说：“印染废水零排放、少排放完全可以做到。”

上海浦希环境科技发展有限公司首席工程师、原东华大学环境科学与工程学院教授、博士生导师奚旦立

《纺织服装周刊》：您为什么要执着地开发新的技术，现有的技术无法做到废水零排放吗?

奚旦立：传统的废水处理，都是采用生化、物化技术，至今已有100多年且十分成熟。然而，这些技术进行小的改进容易，实现大的突破却很难。活性炭吸附、膜技术、蒸发等技术虽在不断改进，但还是不能从根本上解决问题。

此外，以这些技术和技术组合，将废水处理到达标已经很勉强，要做到零排放，投资和运行成本将非常高，因此，很难实施并推广。以反渗透技术为例，经过处理所得清水水质很好，但其原理是分离技术，还有约50%的浓水怎么办?用蒸发方法可以达到废水零排放，但是蒸发1吨水需约1.2吨蒸汽，成本极高，实际生产中无法应用。

印染废水处理COD80mg/L，已经非常困难，以后每下降10mg/L，难度将更大，成本也将大幅增加。显然，如果一直在这些常规技术中寻求突破是很难的。

《纺织服装周刊》：您选择的突破方向是什么?

奚旦立：近几十年来其他领域的技术发展极快，但环保废水处理技术发展似乎相对较慢。因此，首先须从理念上突破，改变思路，开发新技术及技术组合，才能达到目标。

《纺织服装周刊》：您采用的是怎样的处理思路?

奚旦立：印染废水主要有：退煮漂废水、碱减量废水、印花废水，各工序用水水质要求都不同，例如印花工序中染料、涂料桶、道带、网的清洗，用水量很大，但是水质要求不高，只要将印花废水中大部分污染物去除，达到清澈即可，因为与产品不直接接触，稍有颜色作为冲洗水也没有关系;煮练废水只要将棉籽、棉胶、浆料的大部分去除即可回用，少量乳白色是碱所形成，这样碱和热量均可利用。这样初级处理成本将大大降低，也可回用碱和热量，因此分级回用是主要思路。

处理过程采用清浊分流、分质处理、分级回用的步骤。印染废水中三股浓废水浓度基本是COD 15000mg/L，占总负荷的70%，水量仅占10%，经过不加或尽量少加药处理COD去除50～80%，分别回用于原工艺，类似于“泥水洗萝卜”，这样不仅减少了COD负荷的70%，而且回用了碱、热量，可从根本上解决锑超标、总氮污染等问题。

《纺织服装周刊》：具体开发应用了哪些技术?

奚旦立：主要采用了催化氧化技术，针对稀有贵金属催化氧化技术，由于外层电子活跃，对废水污染物降解、气浮、沉降，特别是难降解污染物有极好的效果。

微米和类纳米过滤技术：微米曝气效果远高于一般微孔(几百微米)，而以其改造作为过滤材料，效果接近于超滤，用气体反冲，所以没有浓废水问题，其优点突出。

第一，开发了脱色和油水分离专用药剂，效果精准性提高、成本也较低。

第二，针对特殊难降解污染物，开发了分解絮凝技术，大多数絮凝剂适用于亲水性污染物，而开发的絮凝剂适用于疏水性污染物，做到专属性处理。

第三，十多年的不断研究、改进，稀有贵金属催化氧化剂的工艺配方、催化剂形态、成套设备，微米曝气棒结构主要工艺参数，微米过滤各种规格的成套设备都已渐趋成熟，在示范工程上得到良好应用。

《纺织服装周刊》：这一技术成果的市场前景如何?

奚旦立：在印染行业推广这一技术，实现印染废水零排放，将彻底摘掉印染的“污染行业”帽子，纺织工业将形成良性生态循环，绿色纺织将成为现实。此外对喷水织机废水以及其他有机废水处理，例如化工、医药等行业均有一定的应用前景。考虑到浓废水处理所占场地面积小，可以灵活布置，运行废水与目前的处理费用基本持平，废水做到零排放，因此，这一技术可以在全国大多数地区实施，应用前景广阔。

《纺织服装周刊》：目前推广过程中有哪些问题，将如何进行推广?

奚旦立：目前印染企业均有废水处理设施，大的改造困难较大，环保对零排放尚无强制要求，企业家理念尚需逐步提高，所以零排放技术的推广将是一个长期的过程。

这样一个利国利民的技术，其推广需要资金和团队的支撑，上海浦希环境科技发展有限公司的成立，就是致力于印染废水零排放、生态印染的推广应用。公司将借助金融和资本的手段，调动社会资源，多方合力，探索出一条技术推广的新路。