超滤膜的截留分子量范围是1000－200,000道尔顿，超滤膜可以截留大分子杂质（如蛋白、色素、多糖等），透过目标产物；可以截留目标产物，透过小分子杂质（无机盐、小分子色素、单糖、灰份等）和水，也可以分离不同分子量的目标产物，从而替代传统活性炭脱色、树脂除杂、结晶萃取等纯化过程，达到脱色、除杂及产品分级的目的。
超滤膜优势：
热稳定性及化学稳定性高
进口原材料保证高品质
无死角设计，不易污染
膜组件更换简单
膜芯填装密度高，单位膜面积造价低
超滤膜应用：
制药和生化行业中发酵液的澄清与浓缩
乳清蛋白，明胶，卡拉胶，硫酸软骨素的浓缩
工业用水预处理及纯水与饮用水的净化与除菌
医用无菌水与注射用水的制备
中药提取液分离与精制
低度白酒的精制，葡萄酒澄清过滤
超滤膜清洗方法：
油水分离
超滤膜在运行相当长的一段时间后，在浓差极化影响下，逐渐形成凝胶层和污染物沉积层，并在压力差的作用下慢慢被压实，使流体阻力显著增加，透水通量急剧下降，采用物理方法不能使通量恢复时，必须用化学清洗剂进行清洗。
但对膜进行清洗时，应当注意两点：一是必须事先弄清楚污染物的组成及污染性质。这样才能采取有效的清洗方法。二是如能用清水冲洗，应尽量用清水冲洗。只有当清水冲洗达不到理想效果时，才考虑用化学清洗方法。为此超滤膜的清洗，又可分为物理清洗法和化学清洗法两种。
物理清洗法
在这方面用的最多最普遍的就是水力冲洗法。它又可因水力冲洗方向的不同，分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。
逆向冲洗
用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。
反冲洗
用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出（可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果）。
正洗冲洗
用原水冲洗膜内和端面的杂质，按运行状态将超滤膜清洗干净。
化学清洗法
根据膜表面污染物质的种类，选择适当的化学药品与之进行溶解、氧化或其他化学反应达到去除的目的。常用的化学药品的选择必须根据膜材料的性质选择，如酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂以及加酶洗涤剂等。进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。
酸性清洗剂常用的有0.1N盐酸溶液，0.1M草酸溶液，1～3%柠檬酸、柠檬酸胺、EDTA等。这类清洗剂在去除钙离子、镁离子、氟离子等金属离子及其氢氧化物，无机盐凝胶层是较为有效的。
碱性清洗剂主要是0.1～0.5%的NaOH水溶液。它对去除蛋白质，油脂类的污染具有良好的效果。
氧化性清洗剂如1～1.5%双氧水、0.5～1%NaOCl、0.05～0.1%叠氮酸钠等，对去除有机物质的污染有显著效果。
氧化性清洗剂如1～1.5%双氧水、0.5～1%NaOCl、0.05～0.1%叠氮酸钠等，对去除有机物质的污染有显著效果。
生物酶制剂如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类的污染是有效的。对去除有机物污染也有一定效果。应用酶清洗剂时，如能在55～60℃下进行清洗效果更佳。清洗时间的长短与酶浓度的高低有关。
超滤膜在特定条件下采用化学清洗方法虽是必要，但使用时须慎重。要避免化学清洗剂破坏膜的分离性能；不能使污染物发生变形，加重膜的污染；不应破坏污染物的胶体性质，使它变硬僵化。在食品工业，医药工业生产中，不能让清洗剂的残留物影响产品质量等。超滤膜最好每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。 UF超滤装置按常规要求检查进水水质。同时检测UF系统的产水流量和运行压力。
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