技术要求

1.技术性能要求

潜水排污泵的设计、制造等专用技术要求。潜水排污泵应为成套装置，并需配备水泵控制柜、现场按钮箱、自耦装置、导轨、提升吊链、水下电缆、基础螺栓、安全可靠和有效运行所必需的附件。所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。要求适用于水质复杂的市政水和工业废水。

2、潜污泵概述

潜污泵结构为立式、单级、无堵塞、双流道、防缠绕叶轮泵。泵与电机直联，配有双端面机械密封装置或两道单端面机械密封，并依据业主的要求配备出水弯管或自动耦合式装置等附件。潜污泵的安装采用自动耦合式安装，无需人下池安装，维护方便。

潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮组成。水泵壳体的出水口应为径向，出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力为1MPa。

除非有其他规定，潜水排污泵输送的介质为含有固体颗粒的城市污水，在不需看护的情况下，无故障运行至少10000h。潜水泵应能通过大颗粒以及长纤维的固体污物，并应能通过粘性材料、破布、废纸、和熟料等而不发生堵塞现象，可靠和无故障的运行以及低成本的维修费用将成为选择水泵的首要因素。

3、结构与形式

（1）泵壳

泵壳采用球墨铸铁整体浇铸，泵壳内表面经加工后为光滑、无疵瑕形式，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流向变化趋于平稳。通道的断面要足够大，以使相应粒径的杂物能通过叶轮。泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作的最大压力。

每台泵壳都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于关闭水头的2倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续10min。在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形现象发生，或出现变形的迹象及其它缺陷。

（2）泵叶轮

叶轮都必须整体铸造，材料为球墨铸铁。采用双流道，叶轮和泵轴之间采用单键栓固定在轴的端部，并采用保护橡皮帽进行密封。叶轮和轴必须采用内部锁定装置，以防叶轮在反转时发生松动现象。叶轮使用寿命在常规使用情况下最少使用三年以上。

（3）泵轴

泵轴和电机轴必须为整体结构，并与泵送的水流完全分开。轴材料采用2Cr13制造。

（4）泵轴承

上部轴承为圆柱滚子轴承，下部轴承组包括一对单列向心推力球轴承和一只单列圆柱滚子轴承，轴承的使用寿命大于100,000h。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。采用SKF或其它同等质量档次的进口轴承。

（5）泵的密封

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用耐腐蚀烧结碳化钨（采用博克曼品牌），介质酸碱度范围为pH5～9。

机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

（6）电动机

电动机应为三相鼠笼型感应电动机（YX-3型高效节能电机），最大转速不超过1000r/min、3相380V、50Hz、防护等级为IP68、采用F级绝缘。6级电机

电机必须满足24h连续运转的使用要求，并保证在H-Q曲线上任意一点工作时，都不会发生过载。同时，必要是在每小时至少可以启动6次，启动间隔时间≤5min的特殊情况下电机仍能正常工作。

4、主要材料

叶轮 球墨铸铁

泵壳 球墨铸铁

轴 2Cr13

轴承 进口SKF等知名轴承

机械密封 碳化钨

油室镍洛铸铁合金

吊链不锈钢

导轨不锈钢

与介质接触紧固件不锈钢

5、电气控制

潜水排污泵控制柜位于低压开关柜AN1.3-AN1.6内，水泵采用软启动控制方式，软启为ABB、施耐德等知名品牌，GGD柜体，带液位数显、PLC接口，水泵联控，控制柜能够与泵站的自动化系统对接。开关柜内其他开关型号参数详见图纸，品牌为ABB、施耐德等知名品牌。配与其他低压开关柜连接的铜排支架等，并负责现场安装技术指导。