A：气浮机

溶气气浮技术广泛应用于给排水及废水处理中，它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。处理能力大、效率高、占地少、使用范围广。博恩系列溶气气浮机是污水处理行业常用的一种固液分离设备，能够有效的去除污水中的悬浮物、油脂、胶类物质，是污水前期处理的主要设备。

工作原理：
溶气罐产生溶气水，溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20-40um的微小细泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备有刮板系统，将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。

特点：
1、设备主体为长方形钢制结构。主要部件由溶气泵、空压机、溶气罐、长方形箱体、气浮系统、刮泥系统等组成。
2、溶气罐产生气泡细小，粒径为20-40um，粘附絮凝物牢固，能够达到良好的气浮效果；
3、絮凝剂使用量少，成本降低；
4、操作规程易于掌握，水质水量易于控制，管理简单；
5、设备采用PLC自动化控制，无需专职人员看守；
6、设备一体化程度高，占地面积小。

使用范围：
1、用于去除污水中固体悬浮物、油脂和各种胶状物，如：石化、煤矿、造纸、印染、屠宰、酿造等工业企业的污水处理；
2、用于回收有用物质，如：造纸白水中细小纤维的收集。
3、代替二沉池分离和浓缩水中的污泥。
4、广泛应用于石油、化工、印染、造纸、炼油、皮革、钢铁、机械加工、淀粉、食品等污水处理。

溶气气浮设备运行稳定，操作方便，价格优惠。

B：气浮机

供应污水回用及排放一体化环保处理设备。

气浮机原理：污水经絮凝反应后进入混合区，与溶气水混合接触。絮体与溶气水中的小气泡相互粘合，然后进入气浮区，并随小气泡一同浮到水面，形成浮渣。下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气水，剩余清水通过溢流口流出。气浮池上面的浮渣由刮板刮至污泥池并最张排出。

特点：
1、处理能力大，效率高，且运行稳定；
2、占地面积小，结构紧凑安装方便，尤其适合去除水中难以沉淀的亲浮絮体；
3、所产微气泡小而均匀；
5、浮渣浓度高,产泥量少,易于脱水；
6、出水效果好,投资少,见效快；
7、技术先进,设计合理,运行费用低等。

气浮一体机适用范围：
气浮设备主要适用于处理废水经反应后絮体比重接近于水的各类废水，广泛应用于机械、化工、轻纺、交通、食品等行业，特别适用于油田钻井污水、油田回注水、炼油厂污水的处理。
气浮机主要处理工艺采用物理化学法。将化学法、气浮法、过滤吸附法等传统成熟工艺经过有机组合设计而成。具有工艺简单合理、适应性广、结构紧凑、运输安装方便、操作简便、性能稳定可靠的特点。对油水分离，悬浮物、COD、BOD的去除有很好的效果，一般废水经处理后都能达到排放标准。

气浮设备整个装置由污水泵、计量装置、加药箱、反应槽、气浮槽、气浮系统、刮泥系统及电控系统组成，10t/h以下组合于同一基座，10t/h以上为方便运输由散件到现场组装成整体，可根据用户要求（非标）设计。当整个装置调整至正常工作后，基本可处于自动运行状态，操作方便。

 

C：气浮机

气浮机一体化程度高，设备采用PLC自动化控制，占地面积小，运行稳定，投资费用低。

一、结构和原理
超级溶气气浮污水处理机为碳钢结构，其工作原理是：由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在0.35Mpa压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气浮槽中。在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，同泵送过来的并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，达到去除SS和CODcr的目的。
溶气气浮污水处理机结构主要由以下几部分组成：
1、 气浮槽：
圆形钢制结构，是污水处理机的主体和核心，内部由释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系统等组成。释放器置于气浮机中央位置，是生产微气泡的关键部件。溶气罐来的溶液气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20－80um的微气泡，从而黏附于水中的絮凝体上升，清水彻底分离出来。均布器呈锥形结构，连接于释放器上，主要作用是将分离出来的清水和污泥均布散布于罐体中。出水管均布于罐体下部，并通过一根直立主管连接到罐的上部溢出，溢出口设有水位调节手柄，便于调节罐内水位。污泥管安装于罐体底部，用于排出沉积于罐底的沉积物，罐体上部设有污泥槽，槽上有刮板，刮板不断转动，连续将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池里。
2、溶气系统：
溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中最关键的部分，其作用就是实现和空气的充分接触，加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套，可以加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。
3、药剂罐：
用于溶解存储药液，其中两个为溶解罐，带有搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套。

二、设备特点

D：气浮机

溶气气浮机是利用清水或部分处理后的回流水，经微气泡发生器将空气吸入混合，形成溶气水，在气浮池内减压释放，溶入水中的空气以20-30μm气泡形成析出，具有很高的表面积和吸附能力,对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除，处理后的部分清水（设计指标为20%-40%，通常30%），经气浮循环工作泵，加压进水溶气罐中与空气进行混合，空气溶解到水中，这时的溶解效率达到80%以上。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径20-30μm的微气泡，微气泡同水中的悬浮物结合，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；形成大量浮渣，再由气浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除，达到处理效果。

气浮机的工能特点：
<溶气泵边吸水边吸气，泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30μm；
<溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统；
<低压运行，溶气效率高达99%，释放率高达99%；
<微气泡与悬浮颗粒的高效吸附，提高了SS的去除效果；
<溶气水溶解效率80-100%,比传统溶气气浮效率高3倍；
<压力-容量曲线平坦，容易实现自动控制，易操作、易维护。

气浮机适用范围：
造纸废水处理及纤维回收；印染废水处理；含油废水处理；制革废水处理；化工废水处理；油漆废水处理；食品废水处理；酸洗磷化废水处理；
生物处理的泥水分离；低温、低浊度地面水处理；
市政污水、化学工业、饮料工业、炼油工业、食品工业、纺织工业、屠宰工业，乳品工业等；涉及悬浮物分离，油水分离及净化，混凝反应絮体分离，活性污泥分离等应用。

 

 

E：斜管沉淀池
 
斜管沉淀池自动化程度高、经久耐用、操作简单、运行平稳。

工作原理：

斜管沉淀池，是在泥渣悬浮层上方安装倾角60度的斜管组建而成，使原水中的悬浮物ss，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗，由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用，上清液逐渐上升至三角溢流堰排出，可直接排放或回用。
 
设计参数：
（1）主体材质：碳钢防腐
（2）填料材质：乙丙共聚
（3）填料种类：六角蜂窝型
（4）填料规格：Φ35，Φ50；Φ80
（5）表面负荷：q=0.5~2.0；5.0~6.0
（6）总停留时：T总=1~4

设备优点：
（1）一体化程度高，占地面积小；
（2）自动化PLC控制，操作简单，运行稳定；
（3）无易损件，经久耐用；
（4）自动排泥，效率更高；
（5）动力少，节约能源。

适用范围：
斜管沉淀池既可以作为气浮法，升化法等水工艺的配套设备，也可以单级处理多种污水。
（1）电镀废水中含多种金属离子的混合废水、铭、铜、铁、锌、镍等去除率均在90%以上，一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。
（2）煤矿、选矿废水可使浊度在500-1500 mg/L降至50 mg/L。
（3）印染、漂染等废水色度去除率70-90%，COD去除50-70%
（4）制革、食品等行业废水大量有机质的去除，COD去除率50-80%，杂质固体去除率90%以上。
（5）化工废水的COD去除率60-70%，色度去除60-90%，悬浮物达排放标准。

 

F：斜管沉淀池

斜管沉淀池具有固液分离快、运行效率高、占地面积小、投资费用低等优势。

一、原理
斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方按装倾角60度的斜管组建，便原水中的悬浮物，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。

二、用途
斜管沉淀器既可以作为气浮法，升化法等水工艺的配套设备，也可以单级处理多种污水例如。
1、电镀废水中含多种金属离子的混合废水、铭、铜、铁、锌、镍等去除率均在90%以上，一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。
2、煤矿、选矿废水可使浊度在500-1500毫克/升降至5毫克/升。
3、印染、漂染等废水色度去除率70-90%，COD去除50-70%。
4、制革、食品等行业废水大量有机质的去除，COD去除率50-80%，杂质固体去除率90%以上。
5、化工废水的COD去除率60-70%，色度去除60-90%，悬浮物达排放标准。

三、优点
1、结构简单、无易损件、经久耐用、减少维修。
2、运行稳定、容易操作。
3、动力少、节约能源。
4、占地省、投资少、上马快、效率高。

斜管沉淀池以过硬的产品质量和完善的售后服务深受用户好评。

 

G：斜管沉淀池

一、斜管沉淀池介绍

斜管沉淀池是在普通斜管沉淀的基础上发展出来的一种新型高效的沉淀装置，是一种技术性能比较先进的固液分离设备。该装置内敷设了许多直径较小的平行倾斜管的沉淀装置，提高了沉淀效果和出水率，特别对分散性颗料的去除效果特别显著。我公司生产的高效斜管斜沉淀池，按照水流的方向分逆向流、侧向流和同向流三种。该类沉淀池主要由沉淀池池体、平流板模块组件、集水装置及刮泥机（可选）等部件组成。

二、斜管沉淀池原理

废水由进水管进入池体，在位于池体中间的进水廊道内向前向侧流动，由导流板发射，再通过两侧的布水口进入斜管。随着水流向****动，其所含的固体颗粒就沉淀在平行的斜管组件上，然后滑入池体底部的污泥斗，在污泥斗中，污泥经浓缩后通过污泥出口排出。而其澄清液沿斜管上升，通过顶部的通路孔流入集水槽，然后通过可调出水堰排出。
在斜管顶部设计通路孔的目的是使澄清液在流入集水槽时形成一个压力差，保证各斜管间流态分布均匀，消除短路现象，从而使整个斜板的面积得到充分的利用。

三、斜管沉淀池的优点

1、占地面积小，仅为平流式沉淀池长度的1／4，但沉淀效率提高了3-5倍。
2、设备集成性高，安装简便，有效节省工期。
3、积泥可自动落入渣斗，便于排泥，降低了清渣劳动强度。
4、可根据客户的需求设搅拌器、药剂箱和混合反应箱，对污水同时实施混凝处理，扩大了该设备的功能。
5、设备操作、保养及清洗简单。

四、斜管沉淀池的应用领域
1、地表水净化；
2、纸浆回用废水处理；
3、金属加工废水处理；
4、市政磷酸盐废水处理；
5、工厂废渣冲洗水处理；
6、工厂的低容量废水处理；
7、CPI工艺处理及其废水处理。

我司在全国各地均有污水处理的成功案例，处理经验丰富，保证出水达标，是您值得信任的污水处理设备厂家！

 

H：两级高效斜管

错流式两级级斜管沉淀效率高、出泥顺畅无残留、结构合理、经久耐用。适用于重金属离子去除、染色废水脱色、磷化酸洗废水、金属表面处理废水处理等一切采用混凝沉淀工艺的场合，尤其适合多种类重金属离子共存的工业废水的达标处理场合。

两级高效斜管工作原理

废水由进水管进入池体混凝反应槽，在位于池体中间的进水廊道内通过折流板流动，再通过布水口进入一级斜管。随着水流向****动，其所含的固体颗粒就沉淀在平行的一级斜管组件上，然后滑入池体底部的污泥斗，在污泥斗中，污泥经浓缩后通过污泥出口排出。而其澄清液沿斜管上升，通过顶部的通路孔流入集水槽，然后通过溢流堰流入二级斜管混凝反应槽，通过折流板流动，经布水口流入二级斜管内。随着水流向****动，其所含的固体颗粒就沉淀在平行的二级斜管组件上，然后滑入池体底部的污泥斗，在污泥斗中，污泥经浓缩后通过污泥出口排出。而其澄清液沿二级斜管上升，通过顶部的通路孔流入集水槽，出水回用或者排放。

两级高效斜管特点

 1、结构简单、无易损件、经久耐用、减少维修；
 2、运行稳定、容易操作；
 3、动力少、节约能源；
 4、占地省、投资少、上马快、效率高。

两级高效斜管用途

两级高效斜管沉淀池既可以作为气浮法，生化法等水工艺的配套设备，也可以单级处理多种污水。例如：
1、电镀废水中含多种金属离子的混合废水、铭、铜、铁、锌、镍等去除率均在90%以上，一般电镀废水经处理后均可达到排放标准；
2、煤矿、选矿废水可使浊度在500-1500毫克/升降至5毫克/升；
3、印染、漂染等废水色度去除率70-90%，COD去除50-70%；
4、制革、食品等行业废水大量有机质的去除，COD去除率50-80%，杂质固体去除率90%以上；
5、化工废水的COD去除率60-70%，色度去除60-90%，悬浮物达排放标准。

 

I：电絮凝除磷反应设备

电絮凝除磷设备是一种高效的除磷反应器，具有占地面积小，操作简单，污泥量少，较之生物除磷法，电解法具有去除效率高，选择性强，水力停留时间短等优点。与常规化学沉淀法相比，在电场作用和气浮作用下，强化了污水中的颗粒物混凝效率，去除效率更稳定，出水TDS较少，工艺和操作更简单。

电絮凝除磷设备工作原理

电絮凝除磷设备在高频脉冲电源的作用下，使可溶性阳极溶解出Fe2+或者Al3+离子，与水中的磷酸根离子结合生成难溶性沉淀物，从而达到去除总磷的效果。

化学反应方程式：
Al3+ + PO4- →Al(PO4)3↓
Fe2+ + PO4- + O2→Fe(PO4)3↓

电絮凝除磷设备特点
1、占地面积小；
2、能耗低，运行费用低；
3、除磷效率高，污泥量小，大约为传统物化除磷工艺（石灰法）的1/3；
4、一体化程度高，PLC全自动控制，操作简单。

电絮凝除磷设备适用范围
1、酸洗磷化废水；
2、化工废水的COD去除率60-70%，色度去除60-90%，悬浮物达排放标准；
3、市政磷酸盐废水处理；
4、工厂废渣冲洗水处理；
5、除SS：包括悬浮与胶状SS，如用于IT业中晶圆厂磨芯片废水、石墨厂超细悬浮固体，去除99%以上。

 

 

J:电絮凝设备

电絮凝设备是基于电化学处理技术原理的一种新型设备，可以处理高浓度、高色度、难降解、有毒有机污染物和含有重金属污染的工业废水。

一、电絮凝设备介绍：

宁波博恩系列电絮凝设备在传统利用电解槽进行废水电絮凝处理基础上，进行了****性设计和重大改进，使设备在处理废水的过程中同时具有电凝聚、电气浮和电化学氧化还原降解作用，大大提高了有机污染物和重金属的去除率，同时解决了电极钝化问题，显著延长了电极寿命，提高了电流效率。

二、电絮凝设备特点：

1、该系列机组具备强氧化—自产氧化剂、强还原—自产还原剂、絮凝—自产絮凝剂、气浮—自产气浮超细气泡以及灭菌、脱色与脱臭七大功能于一机；
2、工艺流程简短、设备占地小、一次性投资少、自动化程度高和运行稳定；
3、电耗低，具有电化学、涡流与磁化流体效应，可通过调节极板材质、板间距、电压强度、电流密度；
4、PH值、电导率等而得到处理效能；
5、该系列机组除污率高，无需添加化学药剂，产生泥渣量少，絮体紧实含水量少；
6、操作控制简单，费用节省，使用范围广泛；
7、兼具气浮、絮凝、消毒作用。

三、适用范围与行业：

1、除油脂：动物性、植物性、矿物性油脂，形态上如水合、乳化、混合、溶解性油脂或脂肪均可处理，去除率达99%以上；
2、除SS：包括悬浮与胶状SS，如用于IT业中晶圆厂磨芯片废水、石墨厂超细悬浮固体，去除99%以上；
3、除BOD：可用做高BOD浓度废水预处理（强氧化破键），以利后续处理。中低浓度废水可去除85%-99%；
4、除COD：高浓度COD废水，电中性不易化混物化处理，可因强氧化断化学键而破坏电中性混凝去除或分解成可生物降解小分子，对于中低浓度的废水，通常一次处理即可达回用标准（须作小试以确定）；
5、除TN、TP：去除地表水、河道水中的营养物是十分有效的,去除85%以上；
6、除重金属：通过生成氢氧化物胶羽去除。对于CN-、Cr+6具有****的低成本处理效益；
7、除细菌、病毒、囊孢：均被强氧化而灭杀，去除在99.9%以上；
8、色素去除：印染、染织行业废水颜色去除率98%，具有优越特效性，主要原理是通过强氧化与强还原，破坏发色团官能基（functional group）；
9、废水回用、地下水净化、地表水净化、冷却水净化；
10、放射性同位素去除；逆渗透RO、UF、纳滤、光催化之预处理。

 

 

K：电解设备

电解设备是基于物理、化学相结合的一种新型污水处理设备，具有的去除总磷、降解COD、除悬浮物、脱色，去氨氮等效果。

电解设备技术分析：

(1)电解氧化

电解过程中的氧化作用可以分为直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化；和间接氧化，利用溶液中的电极电势较低的阴离子，例如 OH-、Cl- 在阳极失去电子生成新的较强的氧化剂的活性物质如[O]、[OH]、Cl2 等 。利用这些活性物质氧化分解水中的BOD5、COD、NH3-N、有色基团等。

(2)电解还原

电解过程中的还原作用也可以分为两类。一类是直接还原，即污染物直接在阴极上得到电子而发生还原作用。另一类是间接还原，污染物中的阳离子首先在阴极得到电子，使得电解质中高价或低价金属阳离子在阴极得到电子直接被还原为低价阳离子或金属沉淀。

(3)电解絮凝

可溶性阳极如铁铝等，通直流电后，阳极失去电子，形成金属阳离子Fe2+、Al3+ ，与溶液中的OH-结合生成高活性的絮凝基团，其吸附能力极强，絮凝效果优于普通絮凝剂，利用其吸附架桥和网捕卷扫等作用，可将废水中的污染物质吸附共沉而将其去除。

(4)电解极板材质

分为可溶性阳极（铁、铝）、非可溶性阳极（贵重金属钛基涂层），可溶性阳极在通电后产生的离子会生产活性絮凝基团，对水中的悬浮物进行吸附沉降功能；非可溶性阳极在高频直流脉冲电流的作用下，会产生氧自由基、羟基自由基、次氯酸根等强氧化性物质对水中的COD、氨氮、有机磷等污染物质进行氧化分解。

电解设备广泛适用于印染、染料化工、医院、皮革、电镀等行业的废水处理。

 

 

L：电解设备

电解设备作用

电解设备的电极板可根据去除物质的不同而选用不同的材料，产生强絮凝、强氧化、强还原、强气浮等作用，以达到佳处理效果，经常应用的有铁、铝、钛、石墨、二氧化铅等。每种材料都有其适于应用的领域，博恩电解设备的设计和电极板的选择是经过大量的研发试验和丰富的工程实践经验而确定的。根据大量的试验验证电解设备对于废水中的各类杂质物质去除效果如下：

(1)油
含油污水根据其来源不同，水体中油污染物的成分和存在状态也不同。油在污水水体中存在形式大致有以下5种：悬浮油、分散油、乳化油、溶解油、油—固体物。
其中，悬浮油、分散油、油-固体物均可通过简单的机械分离或气浮分离得到较好的去除。难于处理的油的种类为乳化油，油在水中呈乳液状，易形成O/W型乳化微粒，粒径小于1μm，表面常常覆盖一层带负电荷的双电层，体系较稳定，不易上浮于水面，较难处理。电解设备利用其强电场的作用可以使带电的乳化油微粒发生定向迁移，在电极板表面中和电核，实现脱稳聚合，同时电解产生的高效絮凝基团也可以非常好的破坏油滴的双电层结构，实现破乳的作用，再协同反应产生的大量微气泡破乳后的油滴气浮去除，其去除率可达到90%以上。
从实践经验验证，针对与油田采油污水及炼油厂含油污水，在进水油含量几百——几万mg/L的情况下，出水均可以达到50mg/L以下。

(2)COD
工业污水中的有机物种类繁多，成分也非常复杂，根据不同行业其有机物种类各不相同。根据其溶解性的不同，可以分为溶解性有机物和非溶解性有机物，根据其可生化性又可分为易于生物降解有机物和难于生物降解有机物。
电解技术对于高浓度、难于生化降解类有机物有较好的去除效果。
电解技术利用高效电解絮凝作用，生成吸附性极强的高活性絮凝基团，对于非溶解性高分子有机物有较好的去除效果。同时，与电气浮和电氧化作用相结合，可以进一步提高其对于有机物的去除率，尤其是对于难于生化降解的有机物，可以通过强氧化切断化学键，提高有机物的可生化性，再结合生化处理方法可以达到充分降解COD的目的。
电解技术针对于COD的去除率根据不同的水质情况，去除率一般在30%—80%。

(3)浊度、悬浮物
电絮凝技术因其高效的絮凝作用，对于水中的胶体颗粒和各种杂质颗粒均可实现非常好的吸附絮凝作用，使水中的微小颗粒聚合成较大絮团，形成的絮团比投加絮凝剂形成的絮团更大、更密实，从而利于沉降截留从水中分离。电絮凝技术处理出水结合沉淀、过滤技术可以使出水浊度控制在3NTU以下，若原水浊度非常高（>100NTU）,则只需简单的改变运行参数即可，达到与处理较低浊度水时同样的絮凝效果。
电絮凝技术对于浊度、悬浮物的去除率可达到90%以上。

(4) SiO2、胶体硅、有机硅
SiO2在达到过饱和状态时即会从水中析出，往往其对于膜过滤系统造成的影响较大，因为析出的SiO2会粘附在膜表面，所以在膜的预处理过程中必需进行控制去除。
絮凝可以吸附SiO2从水中析出，一般的絮凝剂对于SiO2的去除率在30%—40%，电解技术对于SiO2的去除率可以达到70%—90%。

(5) 重金属离子
一般废水中重金属离子主要为：铬、铁、锰等。
对于铁、锰离子的去除，一般是采用曝气法将铁、锰离子转化为高价氧化物和氢氧化物，使其由离子态转化为不溶态从水中析出，再利用过滤除去。电解技术在加电反应过程中使水中生成OH-离子，结合铁、锰离子形成不溶物析出，再配合砂滤设备即可有效的去除水中的重金属离子。去除率可达到80%-95%。
对于铬离子的去除，主要是针对电镀废水中的Cr6+,由于Cr6+毒性较大，需先将其还原为毒性较低的Cr3+，再利用Cr3+与OH-中和沉淀去除。电解技术产生二价Fe2+，其作为一种还原剂，可将水中的Cr6+充分转化为低价态的Cr3+，再结合反应产生的OH-，生成沉淀物质分离去除。电解技术对于铬离子的去除率可达到90%以上。

(6) 色度
色度一般是由有机物中发色官能团引起的，如印染、染料行业废水其色度非常高。电解技术对于高色度水的去除有非常好的效果，其强氧化与强还原作用可以破坏有机物的发色官能团，降低水质的色度。电解技术对于色度的去除率一般大于80%。

(7) 硬度
水中的硬度主要是指钙、镁离子。电解技术在合适的pH值环境下可以使水中的钙、镁离子析出，絮凝沉淀分离。其对于总硬度的去除率可达到85%以上。

(8) 细菌、病毒
电解技术利用极板间强电场作用和反应生成的强氧化性基团的氧化作用，去除杀灭水中的细菌和病毒，其去除率可达到80%以上。

电解设备技术特点
· 投资费用低
· 运行费用低
· 维护维修费用低
· 无需添加任何化学药剂
· 占地面积小
· 操作简单，自动化程度高
· 设备处理时间短、处理效率高
· 适应废水范围广，可处理多种污染物
· 设备处理产生污泥量少、污泥密实度高

 

 

M：芬顿反应设备

芬顿反应设备具有良好的容积负荷率，稳定的出水效果，抗冲击负荷能力强，运行费用低以及调试周期短等优势。

芬顿原理介绍

Fenton试剂氧化有机物的反应,是以铁离子作用于过氧化氢生成羟基由基,并引发更多的自由基,经过一系列的反应生成了如·OH、·HO2、·O-2等,其中羟基自由基是最活泼的氧化剂之一，这些自由基进一步与有机物发生作用，使有机物矿化或转化为易于降解的小分子物质,从而去除部分有机物,并提高可生化性。

Fenton试剂具有很强的氧化性，而且其氧化性没有选择性，能适应各种废水的处理。

1、处理氰化物
  氰化物是剧毒性的物质，在废水的排放中都要严格控制氰化物的含量。芬顿试剂可有效地处理氰化物，处理过程中，游离的氰化物分两步被分解。

2、处理酚类
  酚类物质有较高的毒性，对人体有致癌作用，属于难降解的工业有机废水。芬顿试剂可用于处理苯酚、甲酚、氯代酚等多种酚类，效果均极好。在室温、pH=3-6和FeS04催化剂存在的情况下，H202可快速破坏酚结构，氧化过程中先将苯环分裂为二元酸，****生成CO2和H2O。研究用芬顿试剂氧化法处理对氨基酚(PAP)，探讨了影响处理结果的因素。在选定的条件下，PAP去除率为96%-98%，废水色度明显变浅，降低了废水的生物毒害性，改善了废水的生物降解性能。除了可以直接降解氯酚类物质外，还可以用芬顿试剂氧化作为生物处理技术的前处理过程，使废水的毒性降低，可生化性提高。

3、处理染料废水
  纺织印染废水的组成非常复杂，多数分子是以苯环为核心的稠环、杂环结构，属于高度稳定且有高致癌性的废水，它难以降解，并含有大量残余的染料和助剂。目前染料废水主要问题是残余染料所产生的色度。染料废水中颜色来源于染料分子的共扼体系，芬顿试剂在酸性条件下生成HO·能够氧化打破这种共扼结构，使之变成无色的有机分子进一步矿化。采用芬顿氧化法对染料废水进行处理具有高效低耗、无二次污染的优势。

4、处理染料中间体或染料助剂废水
  染料中间体废水中常含有大量的蒽醌、萘、苯的各种取代基衍生物，具有COD高、色度高等特点，是目前较难处理的工业废水之一。研究用芬顿试剂处理B一萘磺酸钠。先用Fecl3,进行混凝处理，后用芬顿试剂氧化。在适宜的条件下，废水的COD和色度去除率分别达到99.6%和95.3%，处理后废水可达到排放标准。

5、农药废水
  农药废水是一种难治理的有机化工废水，具有COD高、毒性大、难生物降解等特点。近来针对这点，出现了一些用Fenton法进行处理的研究。实验人员研究用芬顿法与光芬顿法降解2,4-二氯苯氧乙烯(2,4-D)，探索了反应条件对降解效果的影响。在2,4-D质量浓度为200m g/I,H202质量浓度为200mg/L,Fe 2+质量浓度为40200m g/L,pH为3.5的情况下，可在10 min内使农药的降解率达到85%, TOC去除率也可达到80%以上。

6、处理焦化废水
  炼焦废水含有数十种无机和有机化合物，包括氨氮、硫氰化物、硫化物、氰化物、酚、苯胺、苯并比等，其中一些是高致癌物，属于高污染难治理的工业废水。实验人员研究了用芬顿法处理焦化废水。探讨了影响COD去除率的因素，确定了适宜的操作条件。在此条件下，焦化废水COD去除率达88.9%. H202如分3批加人(总量不变)，COD去除率可提高至92%。实验人员研究了芬顿氧化/混凝协同处理焦化废水经生物处理后的出水。结果表明，经此处理后，出水可达国家二级排放标准。如后续再经生物处理，****出水将可稳定地达到国家一级排放标准。研究试验中，还通过分析相对分子质量分布和小分子有机物组成，揭示了焦化废水生物处理后出水的物质组成及其在芬顿氧化/混凝协同处理后的污染物变化规律。

7、处理垃圾渗滤液
  城市垃圾渗滤液是一种组成成分复杂的污水，将会污染地下水，对城市环境构成严重威胁。由于其含有多种有毒有害的难降解有机物，不易用传统的生化法来处理。不同的填埋场的垃圾渗滤液的组成、浓度不同。因此，对垃圾渗滤液的处理效率，实验人员研究主要是从降低COD和去除的混合物中有机物分子量来考察。垃圾渗透液中的应用，进行了用芬顿法处理垃圾渗滤液的中型试验，反应在连续的搅拌发生器中进行，当试剂加入量适当时，COD的去除率可达67.5%，从而提高了可生化性，有利于进一步的处理。

  由以上对各种废水的研究可知用芬顿试剂处理废水的特点，一是反应启动快，反应在酸性的环境中，常温常压，条件温和；二是不需要设计复杂的反应系统，设备简单、能耗小。实验人员认为芬顿试剂氧化性强，反应过程中可以将污染物彻底地无害化，而且氧化剂H2O:参加反应后的剩余物可以自行分解掉，不留残余，同时也是良好的絮凝剂，效果好。Fenton试剂在处理各种废水的时候，其反应条件差别不大，这就方便了Fenton试剂的工业化应用。

 

 

 

N：芬顿反应设备

芬顿试剂是由H2O2 和Fe2+ 组成的混合体系, 它通过催化分解H2O2产生的·OH 进攻有机物分子夺取氢, 将大分子有机物降解为小分子有机物或矿化为二氧化碳和水等无机物。

芬顿反应设备融合了酸析、主体反应槽以及吹脱各个环节，可以进行充分的反应，抗冲击负荷能力强，出水稳定不飘泥不反色。

芬顿反应设备在传统芬顿氧化反应机理的基础上,进行专业设计、各项参数重新校核、反复摸索研究,开发而来的一种创新型****氧化反应设备。成功克服了氧化剂(H2O2)利用效率低下、运行费 用高昂的缺点,成功的将芬顿氧化技术应用于大水 量含难降解有机物废水,而且做到了运行可靠、成本可控、管理方便的“水处理技术三原则”。

在适宜的条件下，废水的COD和色度去除率分别达到99.6%和95.3%，处理后废水可达到排放标准。该套设备已经在多种废水处理领域中得到了推广应用,包括焦化废水、橡胶废水、电镀废水、化工废水、含酚废水、酯类废水等,均取得了良好的处理效果。

 

 

 

L:芬顿反应设备

 

芬顿试剂为常用的催化试剂，它是由亚铁盐和过氧化物组成，当PH值足够低时，在亚铁离子的催化作用下，过氧化氢会分解产生OH·，从而引发一系列的链反应。芬顿试剂在水处理中的作用主要包括对有机物的氧化和混凝两种作用。

氧化作用：芬顿试剂之所以具有非常高的氧化能力，是因为在Fe2+离子的催化作用下H2O2的分解活化能低（34.9KJ/mol）,能够分解产生羟基自由基。同其他一些氧化剂相比，羟基自由基具有更高的氧化电极电位，因而具有很强的氧化性能。芬顿试剂处理难降解的有机废水的影响因素根据上述芬顿试剂反应机理可知，OH·是氧化有机物的有效因子，而Fe2+、H2O2决定了OH·的产量，因而决定了与有机物的反应程度。

芬顿反应设备特点：
1、工艺流程简短、设备占地小、一次性投资少、自动化程度高和运行稳定；
2、运行成本低，出水稳定；
3、芬顿试剂氧化性强，反应过程中可以将污染物彻底地无害化，而且氧化剂H2O2参加反应后的剩余物可以自行分解掉，不留残余，同时也是良好的絮凝剂，效果好。
4、操作控制简单，费用节省，使用范围广泛；

芬顿反应设备适用范围：
1.乳化液、机加工清洗废水处理；
2.超声波清洗、研磨抛光废水处理；
3.金属表面处理、电镀废水处理；
4.印染、制革、食品行业废水处理；
5.高色度、高COD化工废水处理。