正蓝环保三箱室催化燃烧设备
1.设备简介
将低温催化与热交换技术相结合的一种新型实用型有机废气处理设备，有效的降低热量损耗及能源损耗，同时大大降低净化后排出的温度。适用于VOCs浓度100mg/m3~1000mg/m3废气处理场合以及作为低浓度废气吸附浓缩处理工艺的配套设备。
2. 工艺原理及流程
催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用，在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定的催化剂作用下，有机物在较低的起燃温度下发生无焰氧化燃烧，氧化分解为二氧化碳和水，并放出大量热能，产生热量储存在换热器内。
将储存的热量和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度，当换热后达到工艺温度时可关闭电加热系统，大大降低的能耗。废气浓度达到一定值时，氧化反应后产生的热量又可以提供后续工作，可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转，是本设备中节能的核心装置。
3. 催化燃烧（CO）的工艺介绍
经过预处理的废气进入活性炭吸附+催化燃烧系统，根据多孔活性炭的吸附性能和活性炭的高温状态下所表现的脱附性质而将有机物分别吸附和脱附，脱附后的有机物进入催化燃烧炉，在300-400℃进行催化燃烧，将C、H化合物氧化为CO2和H20等，达到净化空气的目的。
4. 设备的主要部件
本装置的主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由换热器、预热室、催化床、阻火器和防爆器组成的整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm，炉体外表温度≤环境温度+30℃。
1、阻火器
将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型，参照国家标准制造；更换快捷，清理方便。是本设备中安全设施之一。
2、热交换器
将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行****次温度提升的装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率保证在60%以上。结构采用冷轧钢板制，合理的布置，使冷热气流全面接触进行能量置换。
3、预热室
废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提升；电加热元件为红外线加热管，由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。
4、催化反应室
达到温度条件的有机废气源进入****级催化反应室；****催化反应室采用抽屉式，内装催化剂，中间分插电加热元件，利用红外线辐射原理，使催化剂温度达到反应温度，使部份有机物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备设计的第三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的有机气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的有机气体在此完全分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。
5、引风机选用国内****优质通用风机，耐高温低转速，没有二次污染。是整个装置气流运转的动力源。配置减振台 座及减振器。
6、控制系统
监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进亍全方位安全动力保护；可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制元件选用进口产品。保证设备的良好运行、安全性及使用寿命。
7、催化剂
Vocs催化燃烧催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷作为载体，以贵金属Pt、Pd等为主要活性成分，经特殊工艺，使高分散律均匀分布的方法制备而成，是一种新型高效的应用于有机废气净化的催化剂。
8、活性炭吸附箱
尾气由风机提供动力，正压或负压进入活性炭吸附箱塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入塔体，净化气体高空达标排放。
催化燃烧炉（CO) 活性炭吸附箱
催化剂 活性炭
5. 产品性能
a、应用范围广，适用于处理石油化工，漆包线，涂装，印刷等工业的有机废气；
b、气体流动阻力低，反应起始温度低，活性高、空速适应范围宽。当气体浓度在1000-8000mg/m3，反应空速10000-25000h-1，反应气入口温度180-400℃条件下，净化效率≥98%；
c、耐热性能好，可耐受900℃高温的短时间冲击；
d、使用方便，可以根据装置具体尺寸拼起；
e、使用寿命长，按正常操作要求
.6、应用范围
CO设备可直接应用于大风量中低浓度的有机废气净化。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装等生产厂的喷漆或涂装生产线。
石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需 要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
这两种废气处理工艺都是目前最有效的废气处理技术，相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右，而且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC效果显著。具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。无论是RCO还是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺还是要高不少的，
但是考虑到运行维护费用及真正的处理效率，大中型企业还是选择这两种工艺比较划算.
7.正蓝环保催化燃烧工艺流程图
正蓝环保催化燃烧三箱分体、一体设备展示
操作规程
确保气源供气正常，供电正常的情况下启动催化燃烧设备：
一、控制系统介绍：
1. 配电柜内总空开合闸后，显示屏出现如下界面。
1.吸附启动按钮为自动控制下，点此按钮，吸附风机启动。
2.脱附启动按钮为自动控制下，点此按钮，脱附系统启动。
3.参数设置按钮，点击此按钮出现如下界面。
按下页页面显示如下：
此界面为设备参数设置界面，参数已输入设备，如需更改或调整，咨询厂家。
4.手动操作为界面控制按钮，点击手动操作，出现如下界面：
此页面可以手动操作各电机与气动阀门。手动时排放阀与补冷阀可以在屏幕上给定数值，排放阀与补冷阀根据给定数值开启或者关闭。排放阀与补冷阀反馈值可以在屏幕上查看。
手动操作，注意看清按钮再进行操作，注意先后顺序。
手动操作状态下，无连锁控制，在手动控制，请勿点击加热启动按钮，如失误点击，请及时点击相对应的停止按钮，并注意燃烧炉内温度情况，观察10-15分钟，如温度低于40°，无需处理，如温度更高，则需要进行冷却。
5.报警记录，点击报警记录按钮，出现以下画面
报警信息，有记录，报警解除后点击报警复位，按钮，则报警器清除。点击返回键返回主页面。
二、系统吸附程序启动
确保气源供气正常，供电正常的情况下启动吸附程序：
1、自动吸附程序启动、
进入系统的总控制界面
点击吸附启动按钮，按钮变为亮色，表示运行自动程序。在此页面可以查看吸附计时时间。等吸附时间到达所设定的吸附上限时，蜂鸣器报警提示。
点击参数设置按钮：找到如下界面：
在此页面可以设置设备参数，脱附时间参数为每一个碳箱脱附时间，吹扫时间为系统脱附起动后系统吹扫时间。送风温度参数为脱附管道里面的温度超过此温度后补冷阀排放阀打开，热风关闭阀关闭开始降温。加热炉温度低于加热温度下下限时五组加热全部加热，加热炉温度高于下下限时第五组加热停止，加热炉温度高于下限时第四组加热停止，加热炉温度高于中限时第三组加热停止，加热炉温度高于上限时第二组加热停止，加热炉温度高于上上限时五组加热全部停止。吸附上限参数为吸附时间达到此参数值报警提示。预热温度为催化室温度大于此温度设定值后开始脱附。吸附阀延时关闭参数为吸附风机停止后吸附阀延时关闭时间。消防阀打开温度参数为碳箱温度超过此数值后消防阀打开，脱附停止。消防阀关闭温度参数为碳箱温度低于此数值消防阀关闭。阀门超时报警时间参数为阀门超过所设定的时间开关到位信号返回不到PLC系统报警提示。按下页页面显示：
碳仓冷却温度与加热炉停机温度参数为系统保护参数，当加热炉温度与碳箱温度都低于此参数时开始脱附下一仓室。碳仓限制电加热参数为当碳箱温度高于此温度值，电加热停止加热。碳仓解除电加热参数为碳箱温度低于此温度值，开始启动电加热。当加热室温度高于加热联锁停机温度参数 燃烧室温度高于燃烧联锁停机温度 风机出口温度高于风机出口停机温度 碳仓温度高于碳仓联锁停机温度时吸附停止，脱附停止进行补冷流程。预热补冷最小开度与预热排放最小开度为预热阶段补冷阀与排放阀的最小开度。脱附补冷最小开度与预热排放最小开度为脱附阶段补冷阀与排放阀的最小开度。热风关闭阀开参数为脱附风机出口温度低于此数值热风关闭阀打开，当脱附风机出口温度高于热风关闭阀关参数时热风关闭阀关闭。
2. 手动吸附程序启动：
点击手动操作控制界面中的手动按钮，按钮变为亮色，则执行手动操作。
选择相应吸附箱室的吸附阀门启动，点击##吸附阀门启动按钮，上面的红色按钮变为绿色，阀门打开。点击吸附风机启动按钮。吸附风机启动。系统处于手动吸附状态。吸附阀门开关到位可以在屏幕上查看。
手动吸附停止：
再次点击吸附风机按钮，灯变为红色，待吸附风机完全停止转动后，点击相应##吸附阀门停止按钮。手动吸附停止。
三、系统脱附程序启动：
确保气源供气正常，供电正常，情况下启动催化燃烧设备，脱附过程中不允许断电，断气，断水等情况出现。
点击总控制界面中的脱附启动按钮，使系统处于自动运行状态。
点击总控制界面中的脱附启动按钮，脱附风机，补冷风机启动，系统运行脱附程序。
分别对各箱室依次进行脱附。脱附完全完成后，系统自动关闭。
四．紧急情况处理；
1.若脱附时，由于停电等原因造成系统停机，打开相应脱附箱室的门，进行自然冷却。
2.若脱附时，系统出现超温停机，或者故障停机，需进行手动处理；处理步骤如下：
点击总控制界面中的手动按钮，点击补冷风机启动，脱附风机启动按钮，补冷阀按钮，直排阀按钮分别对碳箱，燃烧炉进行降温。碳箱温度降至40°以下时，停止降温，关闭脱附风机，补冷风机。关闭相应箱室的脱附阀门。
正蓝环保催化燃烧设备使用说明及注意事项
设备施工安装调试注意事项
1.安装前，人员进场，对安装人员进行安全培训，高空作业，接线作业时，做必要的安全防护措施，保证施工人员的人身安全。设备吊装过程中，注意人身安全，设备安全等。
2.安装时，根据设备整体布局图，保证设备安装顺序的正确性，接口正确，须在专业技术人员指导下安装，确保安装的正确。
3.底座组装，保证底座与各横梁间贴近，无间隙，上横梁与立柱上平面平齐，端面贴紧，各连接件与立柱、横梁间螺钉锁紧，牢固。碳箱与底座定位后，保证碳箱四周四面面与底座四周四面间隙均匀，螺钉固定，螺钉锁紧。
4.吸附管道，阀门，碳箱，风机等的安装接触面，加密封条，保证设备整体的密封性。脱附管道，阀门，碳箱，燃烧炉，风机等的安装接触面，加石棉绳，保证设备整体的密封性。螺栓锁紧，设备的牢固性。
5.烟囱安装时注意接地，防雷等措施。打拉绳或者连接架，保证烟囱的牢固性，及稳定性。
6.风机，配电柜等注意接地，保证设备的正常，安全运行。
7.设备安装完成后，通电，通气，检查各气动阀门，电动阀门开关动作的正确性，各阀门开到位，关到位信号的正确性。检查各风机正反转情况，保证风机的转向的正确性。
8.安装完成后，加热试温，检查燃烧炉，碳箱等各测温点温度上升，及温度控制情况,与各动作的关联性，及各种应急处理动作的正确性。
组装注意：
底座组装，保证底座与各横梁间贴紧，无间隙，上横梁与立柱
上平面平齐，端面贴紧，保证外形尺寸2010，各面对角线均等，保证
组装件的方正，不能有弯，扭等。各连接件与立柱、横梁间螺钉锁紧，
牢固。组装后待与箱体，管道等整体组装。
组装注意：
阀门法兰面或者管道法兰面粘贴密封条后，两者组装，保证阀门气动执行器相对于管道的位置， 执行器位于管道偏心宽面处，执行器相对于管道中心线顺时针偏移一个孔位，螺栓锁紧。管道两端法兰粘贴密封条组装后，待整体组装。
组装注意：
1.将组装后的底座，按布局图位置就位，底座间距保证2050.底座面平直。
2.将组装后的下脱附管道，放置于底座内部，保证下管道的偏心面，背对碳箱门。
3.将活性炭箱与底座就位，保证碳箱与底座各面间间隙均匀。活性炭箱与底座螺钉锁紧。
4.将下管道与碳箱连接，保证管道与碳箱平行，螺栓暂不锁紧。
5.将上管道与碳箱连接，保证管道偏心面处于碳箱门侧，保证管道与碳箱平行，螺栓暂不锁紧。
6.管道与管道件螺栓连接，螺栓暂不锁紧。
7.将碳箱小法兰处粘接石棉绳，小阀门与碳箱连接，保证小阀门执行器执行器相对于碳箱中心线顺时针偏移一个孔位，螺栓连接，暂不锁紧。
组装注意：
1.将小阀门上表面粘石棉绳，将小管道与小阀门连接，螺栓连接，暂不锁紧，小管道两端的法兰粘石棉绳，小管道间螺栓连接。碳箱上下小管道，大管道均连接后，大管道，小管道所有螺栓锁紧。
组装注意：
1.按图示位置，组装平台，保证平台间间隙均匀，无弯扭等，螺栓锁紧。
组装后待外部组装。
设备运行过程中注意事项
1.设备吸附运行时，保证供气，供电的正常，在设备运行时，须持续供气，不允许断气，设备吸附停止后，待阀门关闭后，可以切断气源。
2.设备脱附运行时，保证供气，供电的正常，喷淋供水正常，中间不允许断电或断气情况的出现，出现异常停机需进行人为的降温处理。
3.冬季脱附风机冷却水箱内的水换成防冻液，防止水结冰，水不能循环，造成风机的损坏。
4.配电柜检查线路时，务必断电检查，防止发生意外。
易损件清单
1.过滤箱内过滤棉，滤袋。根据使用工况不同，实际情况具体分析。过滤棉，滤袋内脏，破损等情况下需及时更换。
2.活性炭,使用寿命为二年，根据使用工况不同，实际使用中而定。
3.催化剂，使用寿命为二年，根据使用工况不同，实际使用中而定。
日常检查维护内容
1.过滤箱内的过滤棉，滤袋，是否因杂物过多，对过滤棉，滤袋等造成堵塞，如果杂物过多，堵塞严重，或者破损等，请及时更换过滤棉，滤袋。
2.检查油水分离器内水情况，及时排放油水分离器内积水。
3.定期检查压缩空气供气压力，保证阀门供气压力0.5MPa。检查压缩空气是否含油，含水或其他杂质，若含水过多，含油或其他杂质等需检查维修。需保证供气清洁。
4.检查电磁阀端头压紧接线盒的螺母是否有松动，检查电磁阀的快速接头，消声器，气管是否有脱落，漏气等异常情况。检查电磁阀安装螺钉是否有松动情况，有松动及时锁紧。检查气动执行器在开关过程中是否有松动，转动情况，如有松动，转动，请及时加固，固定。
5.检查气动阀门的开关动作是否正常，开关指示是否正确，如有异常，查明原因，检查维修。
6.检查脱附风机冷却水水箱内水或者防冻液是否充足，不充足，及时加注。
7.检查脱附风机，吸附风机轴承箱内润滑油是否充足，保证不低于观察孔的1/4，低于1/4时，请及时加注润滑油，加油后，油位不高于观察窗的3/4。检查电机皮带是否过松，出现丢转等情况。检查电机壳体是否有过热情况。噪声检查，检查风机的噪声是否有异常响动。
8.检查配电柜内接线是否有松动，元器件安装是否有松动。
催化燃烧设备使用说明
确保气源供气正常，供电正常的情况下启动催化燃烧设备：
一、控制系统介绍：
配电柜内总空开合闸后，屏幕出现总控制界面，控制界面里有如下内容：
1.系统工艺流程图。
2.手动/自动，分别为手动控制，自动控制控制按钮。
3.吸附启动/吸附停止，分别为自动控制下，吸附启动，吸附停止按钮。
4.脱附启动/脱附停止，分别为自动控制下，脱附启动，脱附停止按钮。
5.设备保护控制界面。
6.报警记录。
7.回执器。
8.参数设置为界面控制按钮，点击参数设置，出现参数设置界面。
参数设置内的参数均为系统运行控制参数，设备正常运行，不建议更改。若设备运行不正常，如需更改，请与厂家联系，在厂家指导下，进行参数更改或设置。
二、系统吸附程序启动
确保气源供气正常，供电正常的情况下启动吸附程序：
1.自动吸附程序启动、进入系统的总控点击自动按钮，点击吸附启动按钮，则系统吸附启动，相应箱室的吸附阀门打开，吸附风机运行。系统进行吸附。
2.自动吸附程序停止：吸附结束后点击吸附停止按钮，吸附风机停止运行，阀门延时关闭，吸附程序结束。
三、系统脱附程序启动：
确保气源供气正常，供电正常，消防水供水正常，启动催化燃烧设备，脱附过程中不允许断电，断气，断水等情况出现。
点击总控制界面中的自动按钮，使系统处于自动运行状态，点击脱附启动按钮，则脱附启动，脱附风机启动，相应阀门打开，系统分别运行吹扫，预热，脱附，冷却，停机五个阶段。脱附结束后，系统降温完成，脱附系统自动停止，不需要人为关闭。
四．紧急情况处理；
1.若脱附时，由于停电原因造成系统停机，打开相应脱附箱室的门，进行自然冷却。
2.若脱附时，系统出现超温停机，或者故障停机，需进行手动处理；处理步骤如下：
点击总控制界面中的手动按钮，点击手动管理按钮，找到手动管理界面。
排热比例阀给定，补冷比例阀给定，分别输入100.
点击相应脱附箱室的脱附阀门启动按钮。
点击脱附风机启动按钮。分别对碳箱，燃烧炉进行降温。碳箱温度降至40°以下，加热室催化室温度低于60°时，停止降温，关闭脱附风机。关闭相应箱室的脱附阀门。
特别提示：
手动操作状态下，无连锁控制，在手动控制，请勿点击电加热-1，电加热-2，电加热-3，电加热-4，电加热-5按钮。
如失误点击，请及时点击相对应的停止按钮，并注意燃烧炉内温度情况，观察10-15分钟，如温度低于60°，无需处理，如温度更高，则需要进行冷却。
手动操作状态下，无连锁控制，在手动控制，请勿点击水球阀开按钮。
催化燃烧设备常见故障检修
1.吸附风机启动后约一分钟停止。检查内容，吸附时间未设定，吸附时间设定后，即可启动。
2.吸附风机不启动。检查内容，变频器复位，检查吸附阀门是否打开，检查吸附阀门电磁阀线圈是否有松动，检查电磁阀进气管是否有脱落,检查气动执行器。
3.脱附风机启动后停止。检查内容，检查配电柜内热过载继电器内电流指示位置，将热过载继电器内电流调至****。检查预热阀门，脱附阀门，热风关闭阀，是否打开，关闭正常。
免责声明：以上信息由企业自行提供，信息内容的真实性、准确性和合法性由相关企业负责，北极星环保设备网提醒您订购产品或服务时，谨慎核实供应商资质及产品质量等信息。如发现侵权行为或任何疑问，请第一时间与环保设备网工作人员取得联系。
京公网安备11010502034458号电子公告服务专项备案
供应商档案
