焦化行业大气污染防治存在的问题

(1)焦化行业污染物的排放未全部达标，如装煤废气中的SO2和Bap有超标现象，煤气净化区VOCs的治理措施比较薄弱等。

(2) 焦炉的无组织排放管控相对较差。

(3)大气环境防护距离或卫生防护距离难以满足要求。

(4)产能过剩，市场空间有限。

(5)污染治理技术之间差异较大，部分技术不能长期稳定达标。

(6)资源配置及产业布局不合理，独立焦化企业的占比较大，集中度不高，不利于焦化企业余热、余能的回收利用(干熄焦)，不利于焦炉烟囱废气氮氧化物的控制，不利于资源的综合利用及化产品的深加。

(7)湿法熄焦过程中产生的污染物种类及其排放量有待进一步研究。

明晟小苏打脱硫（SDS钠基干法脱硫）工艺流程：

1、脱硫剂在料仓临时贮存，物料经过下料阀均匀进入研磨机，研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，NaHCO3物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中，大的颗粒通过特制气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。

2、脱硫反应系统，在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下激活，烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。

3、脱硫剂采用进口脱硫剂，脱硫剂为一次使用，不需循环利用；脱硫剂NaHCO3喷入量与SO2按照一定的摩尔比，喷入量可根据出口SO2浓度时时调整。

4、脱硫反应系统具有在线自动调节功能，可以依据进出口SO2浓度调整NaHCO3粉喷入量。

5、脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集，收集的脱硫灰采用气力输送的方式，经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。

明晟小苏打干法脱硫（SDS钠基干法脱硫）工艺特点：

1.工艺简洁，一次性投资少，运行成本低，占地面积小，操作维护简单，全干法治理，有效避免烟囱大白烟产生。

2.脱硝系统催化剂采用模块化，便于催化剂更换，脱硝反应器由多个独立单元构成，可在线检修设备或更换催化剂，设计单个单元检修，不影响其他单元的正常工作。

明晟环保凭借多年化工经验，脱硫脱硝业绩遍布全国各地多个行业，欢迎业界朋友咨询洽谈合作事宜。