低浓度废气焚烧炉/RTO蓄热炉

一、适用范围：

1、工业有机废气、液混合物；有机废渣； 易挥发性有机废气、液混合物；
2、有毒有害有机废气、液混合物；
3、不可燃有机废气、水，有机废气、酸，有机废气、碱混合物等；
4、在化工、涂装、制药等行业广泛应用；
4、废气处理量：5000 ～200000 Nm3/h 。

二、产品特点：

蓄热焚烧技术是国外上世纪九十年代才出来的新技术；我公司在消化蓄热、换热原理，催化焚烧、热力焚烧技术基础上，开发了二厢及三厢反吹蓄热式焚烧炉；该系统适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理，也非常适用于需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气，可通过国家严格的二恶英检测。这种炉型工艺较为先进、长期运行稳定、运行成本低廉，系统实现PLC全自动控制。
（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果显著，所以换热效率特别高，热利用率在95%以上；可较大限度地回收燃烧产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能效果显著。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。
（2）蓄热室内温度均匀、分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以处理量相等的装置其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的占地面积。
（3）由于燃烧过程与传统热力焚烧炉完全不同，是在炉内高温蓄热体中逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。
（4）扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率（可达99%），另一方面延长了炉膛耐火材料的使用寿命。
（5）与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓燃烧能量的释放；炉内温升均匀，烧损低，加热效果好。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好。
（6）燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达760～1100℃，有机物燃烧破坏率高，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全，环保效果更为显著。
（7）废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点；
（8）风阀采用我公司设计的特有结构，配合可靠性密封材料，具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点；
（9）采用PLC自动燃烧控制系统，自动化程度高、运行安全、稳定、可靠性高。