烟气脱硫设计方案
原理
发电锅炉烟气脱硫工程采用循环水+(石灰-石膏)湿法脱硫工艺，脱硫剂主要利用厂区内锅炉循环水作为脱硫介质，循环水经过与烟气接触反应，洗涤烟气中的SO2，返回双循环池循环使用，部分废水外排。在硫含量相对较高时，启动辅助脱硫剂石灰浆液，进行补充和调节循环池循环水的pH值。
工艺流程
采取“循环水+(石灰-石膏)法”对锅炉烟气中的SO2进行脱除，吸收塔采用空塔喷淋形式。锅炉产生的烟气经引风机进入喷淋塔，与喷淋层的脱硫液逆流接触，充分反应后去除烟气中的SO2。脱硫后烟气经喷淋塔上方的除雾器分离出净烟气中的雾滴，再经直排烟囱达标排放。设置氧化风机向循环池底部鼓入空气，对脱硫中间产物亚硫酸钙进行强制氧化，将浆液中未氧化的HSO3–和SO32–氧化成SO42–。
循环池内设有搅拌器，以保证混合均匀，防止浆液沉淀；石膏排出引出部分脱硫液，维持塔内浆液密度恒定。通过向循环池内不断加入循环水，当硫含量高时辅助加入石灰浆液，维持循环池浆液的pH值稳定，保证脱硫效率。
对于钢厂高炉煤气锅炉发电烟气脱硫，烟气特点是含硫低、粉尘浓度低，本文采用节能环保新工艺技术：锅炉循环水+(石灰-石膏)法，即以pH为8~9的锅炉循环水为主脱硫剂，石灰为辅助脱硫剂。同时，采用塔外双循环池的方式，可以在事故状态下，两个循环池互为备用，保证了脱硫系统与锅炉的同步率。经过168 h的性能测试，系统稳定运行，保持高脱硫效率的同时，没有增加粉尘的排放浓度，完全满足环保排放要求。
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