对于超低排放，目前国内比较普遍的概念是指，燃煤电厂的污染物排放标准基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下，烟尘、SO2、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3)，但在该标准中，天然气燃机与燃煤锅炉排放限值所对应的烟气氧含量分别为15%、6%，如果折算到相同氧含量条件时，天然气燃机排放限值实际上是燃煤机组限值的2.5倍，由此可见，完成超低排放改造后，燃煤机组的排放标准比燃气机组的还低。

技术路线的选择

自2014年开始，国内燃煤电厂已陆续实施超低排放改造，从已完成改造的电厂来看，选用的超低排放改造技术主要仍以电袋除尘器、湿法脱硫技术、选择性催化还原技术为主，随着超低排放改造工作的全面推进，新型的超低排放技术将快速发展，结合现场使用实践中积累的经验对超低排放改造技术不断完善和优化，超低排放技术将会越来越成熟，同时改造成本也会逐渐降低。

某600mw电厂在，超低排放改造工作启动后，对改造技术路线进行详细考察，结合现场设备系统情况，改扩建空间小等实际情况，并依据目前该机组三项污染物的排放浓度进行综合分析得出，在降低氮氧化物方面只需增加备用层催化剂即可满足排放要求，重点对降低烟尘、SO2的改造技术路线要结合实际进行选择，通过对以上改造技术路线的比较，“脱硫除尘一体化+脱硝催化剂加备用层+吸收塔扩容”具有改造资金投资少、停机施工期短、占地小等优点，被该电厂确定为本次改造的技术路线。根据测算单台机组完成改造投资约0.6亿元，完成改造后烟气中三项主要污染物烟尘、SO2、氮氧化物排放浓度分别可达6、25、35mg/m3以下，可满足超低排放的要求。

改造产生的效益

燃煤电厂进行超低排放改造，对电厂本身产生不了经济效益，但是，改造产生的环境效益非常明显，对改善区域环境空气质量意义重大。

经济效益

1台600MW机组实施超低排放改造需投入资金约0.6亿元。按照对典型的燃煤电厂项目进行测算(按20年运行周期)，进行超低排放改造后，典型的600MW等级机组运营成本增加约1.08分/kWh，因此，进行超低排放改造不仅要投入大量的资金，而且增加了电厂的运营成本，对电厂产生的经济效益是负值。

环境效益

根据有关资料统计，按照2014年全国燃煤电厂燃煤量、煤质为基准，以单机容量600MW的机组参数为参照，经初步测算，与达标排放限值相比，达到超低排放情况下，全国燃煤电厂每年烟尘、SO2、NOX三项污染物排放量可以再削减132万吨左右，其中烟尘量可下降10万吨左右。