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洛阳橡胶厂污水处理设备型号齐全
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商品信息

 在橡胶生产过程中，会产生一定量的橡胶废气。这种废气的污染因子主要为工业粉尘、恶臭等污染物，虽然污染强度不大，但是废气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染，扰民现象难以避免。     橡胶生产废气的主要成分：橡胶废气的臭气成分复杂多变。大致可分成5类：     含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类；     粉尘类：如碳黑；     含氯的化合物：如酰胺、吲哚类；     烃类：如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃；     含氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。     其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。     从上述橡胶制造工艺各道工序中可以了解到橡胶废气的主要产生环节是炼胶和硫化两个工序。     橡胶轮胎废气的危害：

橡胶加工废水处理设备
  橡胶厂许多工序工人都接触溶剂，主要有汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯和氯苯( 某些品牌粘合剂) 等，在半成品或成品干燥过程中产生溶剂挥发气而使工人受到伤害。另外，许多配合剂含铅、铬、镍、砷等重金属，以及毒性尚未完全清楚的炼胶、硫化、塑化的烟气等，均对人体有不同程度的毒害
橡胶生产废水在制胶生产过程中，凝固和稀释胶乳、洗涤凝块和制胶机械的用水，以及新鲜胶乳的大量乳清和未凝固部分，****都变成废水。浓缩天然胶乳生产线主要是胶清凝固排放废水，其污染物有可溶性有机物、氨态氮和硫酸根等，天然生胶则是洗涤凝块和制胶的机械用水，大部分为可溶性有机物，还有泥沙、树叶等杂质，这些废水含有两种主要的潜在污染物如果未经处理就直接排放到地面水里，那将会耗尽水域中溶解的氧气，导致大量藻类生长，随之而发生水生物窒息，对生态环境构成严重的威胁，目前橡胶厂在处理污水时工序较为繁琐，处理周期长，这样会影响到整体的生产效率。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种橡胶厂污水处理一体化设备，旨在实现一体化的处理方式，提高处理效率
本实用新型工作原理：本实用新型通过废液池1进行储存橡胶厂的污水，然后分流到各个分液池3内进行分解处理(如图1所示)；污水进入到分液池3后，启动****驱动泵体6将污水依次通过一级输液管道4、二级输液管道7、膜组分解筒8与三级输液管道12，形成一个闭合回路，污水在进入膜组分解筒8之后，通过启动供氧机11向生物膜腔9内进行供氧，利用生物膜腔9内的微生物对污水中的污染物进行分解处理，以此不断的进行循环，直到污染物被分解达标后，启动第二驱动泵体13，关闭****驱动泵体6，第二驱动泵体13将分解之后的污水依次通过一级排液管道5与二级排液管道14最终流入到沉淀池2内(如图2所示)；启动沉淀池2内的搅拌器15，将污水进行充分的搅拌后然后静止沉淀，最终将污水中的污染物沉淀至沉淀池2底部，最终通过出水管口16将上清液体排出(如图1所示)。
具体的，所述废液池1与每个分液池3之间设置有密封闸门22，起到隔断的作用
橡胶加工生产过程中，会产生废水，根据制胶原料不同，可分为天然橡胶和合成橡胶。制胶生产过程中，凝固和稀释胶乳、洗涤凝块和制胶机械的用水，以及新鲜胶乳的大量乳清和未凝固部分，****都变成废水。浓缩天然胶乳生产线主要是胶清凝固排放废水，其污染物有可溶性有机物、氨态氮和硫酸根等，天然生胶则是洗涤凝块和制胶的机械用水，大部分为可溶性有机物，还有泥沙、树叶等杂质。这些废水含有两种主要的潜在污染物，有机炭和氨态氮。
一、合成橡胶废水特点：
合成橡胶废水中约85%是来自乳液聚合生产过程，以乳液聚合生产中产生的工业废水为例，简述其来源及特性。
苛性钠洗涤器；污染源为废苛性钠溶液。废水特性是高PH值，呈碱性，有色。
单体回收和凝聚工序；污染源为分离出的水层和溢出的絮凝液，内有悬浮物和溶解的有机物，呈酸性。
胶粒脱水工序；污染源为胶粒漂洗水，内有不溶性有机物和可溶性固体物。
单体回收槽和反应器；污染源为汽提塔和反应器的清洗水，内有各种有机物，不溶性和可溶性固体，大量未凝聚的胶液
车距地面水；污染源为地面和设备的清洗水，内有溶解的和可分离的有机物，悬浮的和溶解的固体。
二、天然橡胶加工废水特点
天然橡胶加工废水，主要是以天然胶乳或胶园凝胶为原料生产天然生胶，以及以天然胶乳为原料，生产浓缩胶乳和胶清橡胶所排放的废水。橡胶废水的成份复杂，除主要含橡胶乳清外，还有蛋白质，脂类，糖类和无机盐类。天然生胶加工废水又细分为凝固废水、洗胶废水、冲洗水等。天然橡胶（标准胶）加工过程中，鲜胶乳凝固自然流出的乳清为凝固废水的主要部分，凝块经压薄、压绉后还需洗涤，这就产生了主要包括凝块通过压薄、压绉脱出的乳清，压薄（绉）后凝块在洗涤浸泡过程中又脱出的乳清等的洗胶废水。冲洗水为后续的清水冲洗过程中产生的。这３类废水水质和污染物组成基本相同，但浓度依次降低
三、常用处理方法：
1、氧化塘－活性污泥机械强制曝气法，占地面积大，处理时间长，连续曝气效率较高但缺少后续脱氮环节，致使NH3—N处理效果差。
2、氧化塘自然曝气氧化法，占地面积大，不充分曝气时有恶臭产生。有的胶厂生产车间的占地面积甚至不及一个单一氧化塘的面积。氧化塘以延长HRT降解污染物的方式与规模化胶厂产胶的较短生产时间很不协调。涉及厌氧处理的，若要回收沼气，须进行较大投资选择适宜的工艺参数和路线来完善沼气工程的设计和沼气的利用，才能创造出较高的环境效益和经济效益。
3、厌氧－氧化塘自然曝气法的优点是结构简单，但占地面积大，处理时间长，厌氧段有恶臭产生。厌氧－活性污泥机械强制曝气氧化法虽省去氧化塘，占地面积小，但厌氧段增加了后续负荷（不论厌氧发酵还是UASB等其他工艺），还产生恶臭，处理时间长。
4、厌氧+好氧生物接触氧化工艺，接触氧化池中使用LW立体填料，能达到更高的有机物去除能力和对氨氮去除效率。降低运行费用。通常情况下，不需要投加任何化学药剂即可保证废水达标排放，处理工程的主要运行费用是工艺所需的电耗。优势高效菌及配套工艺技术的优势，确保了生物处理工程的电耗非常低。返回搜狐，查看更多

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洛阳天泰水处理科技有限公司
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企业认证： 认证商家
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