特别声明：本CHO类有机废气净化催化剂产品不具备抗中毒能力。废气中如含硫、磷、砷、卤素化合物、铅等重金属化合物会与贵金属活性组分反应生成别的物种，导致催化剂****失活，此种现象称之为“中毒”。如催化剂按设计标准安装使用后不久（如7天内）即出现无温升、甚至冒黑烟现象，可判断为催化剂“中毒”。措施：发生中毒现象解决的方法一为弄清中毒的具体原因，更换有针对毒物的抗中毒催化剂；二为弄清中毒的物质组分并完全脱除中毒物，更换新的本产品可适合使用。

（2）催化剂的使用温度上限为740℃。长期大于740℃以上操作，催化剂活性组分贵金属的晶型会发生改变，造成活性位数量大幅减少使其活性衰减并最终失去活性，此现象称之为“烧结”。措施：降低催化炉温度的方法有2种，一为降低有机废气预热温度，使使催化炉温度降至700℃以下，二为增大稀释新风量使催化炉温度降至700℃以下。

（3）催化床入口的CHO有机废气预热温度必须大于起燃温度，低于起燃温度或超空速负荷操作状态下，大量的有机物进入催化床，有机物裂解物和来不及完全催化燃烧的物质会覆盖催化剂活性位，易造成催化剂“闷死”，导致暂时失活，此现象称之为“积碳”。措施：查找“积碳”原因，如因预热温度过低则应将预热温度适当调高；如因停车时未按规范进行而是直接关机则要纠正停机操作使其按规范进行；如因超空速负荷操作则需适当增加催化剂装填量。其次“积碳”催化剂需采用“再生”方法使催化剂复活，具体操作为采用新鲜空气加热“积碳”催化剂至550-600℃恒温5h以上即可使活性基本恢复，但需说明的是，多次再生操作会使催化剂活性衰减并造成使用寿命下降。

（4）催化剂“炸裂”，本产品为堇青石蜂窝陶瓷基体，耐热温度≥1200℃，即陶瓷块熔化需1200℃以上，但由于催化剂热膨胀系数为≤2.2×10^-6，抗热冲击≤500℃，所以如不规范操作，如通气忽冷忽热操作、开停车频繁、开停车不规范等均会引起催化剂“炸裂”。措施：催化床入口温度需保持稳定，如催化剂前安装蓄热体等气体分布器则更佳，不允许忽冷忽热操作，开停车严格按规范进行，尽量避免开停车频繁。

（5）关于低温催化燃烧反应的温升说明：低温催化燃烧反应的放热（即温升）取决于CHO有机废气的浓度（彩钢等喷涂行业CHO有机废气的浓度取决于油漆品质、风量、油漆有机溶剂浓度、走板（线）速度）和供氧量，CHO有机废气浓度低或供氧量不足均会使放热反应程度降低，从而引起温升达不到预定效果。一般地正常氧气浓度应大于11%以保证燃烧反应供氧量，CHO有机废气的浓度越高，温升越大。

（6）催化剂的定期“吹灰”维护：催化剂使用一定时期，未达使用寿命却出现活性衰减较严重现象如温升与预期相比更低，可能为催化剂孔道被灰尘等杂物堵塞所致。此时可以在设备检修时对催化剂实施吹灰维护，吹灰可以采取直接在安装设备上采用高风速吹；也可将催化剂卸下每块采用风机吹扫再重新安装使用。