350吨电镀车间冲洗水冷凝水废水处理成套污水回用设备

电镀生产线的废水主要产生于于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、退镀等，以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”。另外还有刷洗极板水、地面、设备冲洗水、通风冷凝水、废气喷淋塔废水或洗涤的一部分废水等。电镀废水中有机污染物(如各型表面活性剂、EDTA、柠檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙二醇、硫脲、苯磺酸、香豆素、炔二醇等)的来源主要有3个方面：电镀前处理工艺部分、电镀工艺部分、电镀后处理工艺部分。表1为电镀污水中有机污染物的比例。从表1看出，电镀废水中的有机污染物主要来源于镀前处理部分，而电镀工艺本身所占比例较少。高浓度有机电镀废水处理设备针对前处理出水进行处理。

　　一、电镀生产工艺及排放废水情况简述

　　大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。

　　一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光（磨光或滚光）→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库（不合格产品退镀）。

　　二、350吨电镀车间冲洗水冷凝水废水处理成套污水回用设备工艺

　　废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。

　　电镀废水处理工艺很多，20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。

　　1、电解法

　　能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。

　　2、化学药剂+气浮法

　　采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。

　　3、化学药剂+沉淀

　　该方法是最早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了最早，也是最有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。

　　4、生物处理工艺

　　小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。

　　本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。

　　当前许多缺水地区要求电镀废水循环回用。在GB8978-1996一级排放预处理的水质基础上深度净化，主要回用水含盐量大，占20%-23%，必须进行脱盐处理，采用粗滤→精滤→超滤→反渗透工艺，可达饮用水水质标准，这对水资源重复利用有一定意义，但铬盐等浓缩液污染物占20%-23%仍返还环境中。

　　三、350吨电镀车间冲洗水冷凝水废水处理成套污水回用设备工艺特点

　　1、膜分离技术工艺配置合理，可靠性好，效率高。

　　2、直接进入膜分离系统、避免重复加药、降低废水运行成本。

　　3、降低反应综合池废水处理负担，保证了后级处理负荷平衡。

　　4、大大减少了酸和碱的用量。

　　5、成套电镀废水处理设备出水为工业软化水的标准，可用于生产中辅助用水环节。

　　膜分离技术作为当今世界水处理先进的技术，具有清洁、高效、无污染等优点，使废水回用污水资源化的设想成为现实。将高浓度有机废水经过生化预处理(GBAF+MBR)后再经过集成膜深度处理，出水可达国家相关行业一级排放标准。

　　350吨电镀车间冲洗水冷凝水废水处理成套污水回用设备示意图

　　采用“固定化微生物曝气生物滤池+超滤+反渗透”的双膜法工艺处理焦化废水，取得了良好的效果，最终回用水达到生产新水水质，做焦化循环水补充水。浊度≤5mg/L，总硬度(以碳酸钙计)≤200mg/L，pH值6.5～8.5，色度<15度。 

 　电镀废水处理解决方案

　　1、优化工艺，合理布局废水处理设施的位置，采用自动加药来降低成本。电镀工业是一项对环境污染较大的工业，只有加强和完善工艺改革，才能从根源上防止电镀，在生产过程之中把污染消灭。当然，在此基础上，再利用各种废水治理设施，才能在电镀废水处理的处理过程中，实现处理结果的全面达标。

　　在保证废水处理质量的前提下，应尽量推广用低浓度、无氰、低毒、代铬、低温、少用甚至不用络合剂的工业，以电镀新工艺降低治理污染的难度。具有实用推广价值的低浓度镀铜、镍铁合金、低浓度镀镍、锡钴合金、电泳着色、锡镍合金等代铬镀层等工艺，都可直接从工艺本身减轻污染。

　　一般情况下，将电镀废水处理设备在电镀车间附近，一方面，省去不必要的管道线路，既可以节省投资，又便于管理维护，排水沟进行防渗处理，在采用花岗岩石料做地沟时，在接缝处，要使用水玻璃胶泥及环氧树脂胶泥勾缝，以此严防渗漏，设计中还要注意流水管道倾斜度，以防废水在管道中阻塞，造成流通不畅，泵房选型设址适当，废水处理区域，视野要相对开阔，以便操作与维修。

　　人工粗放型的加药方式是导致注水设备腐蚀严重的主要原因。长期以来，人工加药一旦调节不及时，还容易引起水质波动问题，而使用自动加药技术，就能够对来水的监控更全面、药量控制更准确、反应更灵敏、操作更方便，实现了加药变化与来水变化的一致，不仅是处理效果还是对设备的耐用性，都十分有利。对注水站污水处理的自动加药技术进行研究，用于实践后，处理后的污水指标达标，能够有效抑制污水腐蚀注水设施，延长设备使用周期，有良好的经济效益。

　　2、各种废水分类别处理。电镀废水可以分为含氰废水，其他重金属废水，含铬废水，酸碱废水。分系统、分类别处理各种废水，是非常合理的废水处理方法。无论是重金属还是氰的处理，都必须使体系在一个合适酸碱度下，由表1可知，不同重金属，沉淀时的pH差别是非常大的。一旦体系的酸碱度不适合，就会严重影响废水处理系统的处理效果。检查发现，经过废水处理后，如果重金属严重超标，其主要是由于废水处理系统酸碱度控制不当。采用滚桶滚光法，用较低浓度的酸、碱，借机械摩擦除去钢铁件上的油垢、铁锈等，并可将零件表面磨光滑。以上措施能大大的减少酸碱废水排出量。但是，仍然会有残余的碱性、酸性废水以及地面清洗废水。在处理过程中，我们一方面可以利用产生的酸性、碱性废水相互中和，以达到处理目的。另外，通过另加药品来中和酸碱废水也可大大降低废水治理的成本。

　　3、加强日常管理，严格按工艺要求操作。针对工作人员专业素质参差不齐的状况，必须对员工进行操作业务培训，明确安全操作、严格操作的重要性，并不断吸收一些知识化、年轻化、专业化人才到员工队伍来，补充新鲜血液，严要求、高标准地把污水处理工作落实到实处。其次，加强员工思想教育，加强员工环保意识。****，污水处理工作受自然环境、生产条件、设备条件、工艺水平等因素制约和影响，因而更加需要加强执行规范操作意识，购置先进的高浓度有机电镀废水处理设备，提高工艺水平，简化过于繁琐的操作，进而改善污水处理的效果。

广东威特雅环境有限公司是一家致力于污水废水处理的研究、开发、制造及销售于一体的高科技企业，有十多年的工程经验，全国建有多家现代化设备工厂，拥有强大的科研技术团队和庞大的运营售后团队200多人。专注于工业废水处理、废水零排放、中水回用、高浓度废水处理、重金属废水处理；提供废水处理设备、废水零排放设备、中水回用设备、超纯水设备、软化水设备、纯化水设备、反渗透设备等的生产安装；专业承接化工、电子、电镀、制药、食品、饮料、化妆品、医疗卫生、汽车、冶金、电力等行业废水处理服务，为客户提供有针对性的一站式废水处理解决方案。获得50多项荣誉证书，具备建筑机电安装工程专业承包三级施工资质，项目覆盖全国，一对一合作服务，零排放处理技术成熟可靠，售后无忧！