采用一定浓度的氨水(NH3˙H2O)或液氨作为吸收剂,在一个结构紧凑的吸收塔内洗涤烟气中的SO2达到烟气净化的目的。形成的脱硫副产品是可作农用肥的硫酸铵,不产生废水和其他废物,脱硫效率保持在95%~99.5%,能保证出口SO2浓度在50mg/Nm3以下;单位投资大致为150~200元/kW;运行成本一般低于1分/kWh。
该技术燃煤硫分适应强,可用于0.3%~8%甚至更高的燃煤硫分,且应用于中、高硫煤时经济性更加突出,煤的含硫量越高,副产品硫酸铵产量越大,脱除单位SO2的运行费用越低;同时锅炉也因为使用中、高硫煤使得成本降低;环保效益、经济效益一举两得。
【适用范围】燃煤电站锅炉
图1典型氨法脱硫工艺流程图
【典型案例】
【案例名称】2×135MW机组烟气脱硫改扩建工程
【项目概况】本项目现有两台135MW发电机组,燃用百色地区混煤,烟气中SO2含量设计值达7684mg/Nm3。本工程采用塔顶烟气直排、塔内饱和结晶工艺,外购液氨为吸收剂,产品为硫酸铵化肥。本工程采用EPC模式建设,于2008年6月6日开始脱硫装置的建设,2009年8月14日一次性通过168小时试运行考核。
【主要工艺原理】
【技术原理】
本工程采用氨法脱硫工艺,以液氨作吸收剂,脱除烟气中的SO2并回收副产物硫酸铵化肥。原料来自化工企业,副产品作为农用氮肥。氨法脱硫过程是一个化学吸收过程,具体反应原理分如下两步进行:
****步:以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础的吸收过程:
SO2+H2O+xNH3=(NH4)xH2-xSO3(1)
利用氨将废气中的SO2脱除,得到亚硫酸铵中间产品。
第二步:采用空气对亚硫铵直接强制氧化:
(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4(2)
此过程是将吸收反应的中间产物-不稳定的亚硫酸铵氧化成稳定的硫酸铵,以制得农用的硫酸铵化肥。氨法技术的脱硫原料来自氮肥行业,主要副产品同样是氮肥。不影响市场的总氮供给,还增加了硫元素的供应。
【工艺流程】
引风机来烟气经入口烟道进入吸收塔,经洗涤降温、吸收SO2、除雾后的净烟气从塔顶烟囱排放。吸收了烟气中SO2形成的亚硫酸铵溶液,经氧化、浓缩、结晶后得到一定固含量的硫酸铵浆液。一定固含量的硫酸铵浆液,再经旋流器、离心机、干燥机后,得到水分<1%的硫酸铵,再进入包装机包装即可得到商品硫酸铵。
【关键技术或设计创新特色】
l通过控制SO2在脱硫溶液中的溶解度和气速、控制吸收液pH值和反应温度等确保脱硫效率超过95%;
l通过控制反应温度和吸收液的成份等从根本上解决了气溶胶问题、降低了氨损,使其<8mg/Nm3;
l通过对塔内工艺进行调整,保证亚硫酸铵的氧化率达99%以上;
l塔内饱和结晶技术:改变常规的蒸发结晶技术,大大降低蒸汽消耗和运行成本;
l空塔型脱硫技术:改变常规的填料吸收塔,实现更低的建设成本。
【主要技术指标】
表1本项目主要指数指标参数
根据168小时试运测试报告,本项目系统出口烟气指标满足GB13223-2003标准的要求,脱硫效率达到96.2%以上。副产硫铵质量完全达到了GB535-1995合格品标准,部分达到GB535-1995一级品标准。
【投资及运行效益分析】
【投资费用】
本工程总投资5046万元。
【运行费用】
根据田东电厂烟气脱硫工程的运行数据测算本项目的运行经济指标,其结果如下表。
表2本项目运行经济指标表
本项目的直接单位脱硫成本约300元/吨SO2,远远低于630元/吨SO2的排污费用,折算发电成本约增加0.0051元/kWh,远远低于0.015元/kWh的脱硫电价补贴,效益明显。
【用户意见】
本项目投运至今,各项技术指标优良,脱硫效率、氨回收利用率、氨的逃逸值等指标均达到或优于设计要求,无任何环保事故,副产物硫酸铵品质良好,比较畅销。该脱硫工程带来了显著的经济环境效益,是值得推广应用的示范工程。
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