工艺简介：
在梯级转化清洁煤气化技术的基础上，公司研发了一种新型的煤气化技术---气流床气化装置，该装置采用粉煤气化技术。气流床气化系统主要由磨煤系统、粉煤气化系统、气力输送系统、水处理系统、DCS控制系统、制氧系统等部分组成。
原煤经磨煤系统处理后，符合要求的粉煤由氮气输送至烧嘴，与进入气化炉内的气化剂（氧气和蒸汽）进行混合，在炉内发生氧化还原反应，反应中产生的液态渣向下流入渣池。
生成的粗合成气经气化炉底部进入换热器I、换热器II、换热器III、换热器IV、除尘系统、脱硫系统等设备冷却、除尘、脱硫后供给用户使用。
技术特点：
清洁环保：污染控制好，煤气中H2S≤20mg/Nm3，粉尘≤10mg/Nm3；
高效：气化反应温度高，液态排渣，飞灰少，碳转化率提高到98%以上；
煤种适应性强：采用粉煤气化技术，煤质要求范围广；
气化方式：采用富氧气化或纯氧气化。
该技术与Shell和Texaco等高压气流床煤气化技术相比：建设费用大幅度降低，运行费用也大大降低；与下游燃气用户的工艺流程相匹配。
技术参数:
|
气流床系统参数 |
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序号 |
名称 |
单位 |
参数 |
||
|
10kNm3/h |
20kNm3/h |
40kNm3/h |
|||
|
1 |
设计压力 |
kPa |
50~1000 |
50~1000 |
50~1000 |
|
2 |
设计温度 |
℃ |
1600 |
1600 |
1600 |
|
3 |
工作压力 |
kPa |
20~1000 |
20~1000 |
20~1000 |
|
4 |
工作温度 |
℃ |
1500 |
1500 |
1500 |
|
5 |
适用煤种 |
|
无烟煤、烟煤、飞灰 |
||
|
6 |
90%入炉煤粒径 |
mm |
~0.15 |
~0.15 |
~0.15 |
|
7 |
有效气成分（CO+H2+CH4） |
% |
65~90 |
65~90 |
65~90 |
|
8 |
负荷调整 |
% |
50~110 |
50~110 |
50~110 |
|
9 |
蒸汽压力 |
MPa |
~2.5 |
~2.5 |
~2.5 |
|
10 |
蒸汽产量（外供） |
t/h |
~6 |
~12 |
~18 |
|
11 |
富氧煤气热值 |
kcal/Nm3 |
≥2000 |
≥2000 |
≥2000 |
|
12 |
纯氧煤气热值 |
kcal/Nm3 |
≥2400 |
≥2400 |
≥2400 |
|
13 |
焦油、酚水量 |
kg/h |
0 |
0 |
0 |
|
14 |
氧耗/kNm3（CO+H2+CH4） |
Nm3/ kNm3 |
330~400 |
330~400 |
330~400 |
|
15 |
煤的热值 |
kcal/kg |
＞5000 |
||
|
16 |
应用领域 |
|
陶瓷、氧化铝、冶金、焦化、发电等 |
||
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